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公开(公告)号：CN117943720A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311673481.8
申请日：2023-12-07
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 一种卷制管组对错皮调节工艺，属于海洋石油工程制管技术领域，工艺步骤包括，吊装第一根单节管，并将第一根单节管180°线旋转到三点方向落下就位于组对工装的一端，作为基准管段待用；吊装第二根单节管，对齐相邻第一根单节管180°，作为对位管段待用；在两个单节管的轴向钢管外壁上，切割去除调错皮用到的刀把板，并做磁粉检验。本工艺通过制作多条自制型钢组对流水线，针对406‑1400mm之间的卷制管接长，采用“对、测、撬、垫、磨、焊、塞、锤、割、检”等钢管组对错皮调节方法，简化了现有V型滚轮组对作业线使用效率不高，操作不便利的现状，将V型滚轮作业线应用场景仅限定为大管径钢管组对，同时本工艺组对效率有较大提升，可节约成本。
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公开(公告)号：CN116495132A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310388077.X
申请日：2023-04-12
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B63B75/00
Abstract: 本发明公开了一种节点组合梁总装方法，优化节点组合梁的端口形式，已就位节点组块梁端口的上下翼缘板长，中间腹板短，整体成倒置“凹字”口型，在甲板片陆地预制阶段更改为端口的上翼缘板短，下翼缘板长，中间腹板竖直居中。将待安装节点组合梁端口上下翼缘板短，中间腹板长，整体成倒置“凸字”口型，在甲板片陆地预制阶段更改端口的上翼缘板长，下翼缘板短，中间腹板竖直居中。施工时，将待安装节点组合梁起吊高空后，将原吊装的水平吊装插孔的方式优化为垂直吊装座底式，然后完成拼接缝的组对焊接工作。本发明便于现场指挥吊装就位，降低施工强度，提升吊装效率，提高了施工的精度。
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公开(公告)号：CN113211008B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110388260.0
申请日：2021-04-10
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种主桩式导管架皇冠板的预制工艺，包括步骤：S1、将皇冠放样板划分为多个皇冠板，每个所述皇冠板包括多个皇冠齿板；S2、将所述皇冠放样板卷制为圆管；S3、将所述圆筒分割为多个管段，每个所述管段包括两个交叉相对的所述皇冠板；S4、对所述管段进行固定以使所述管段在圆周方向上保持稳定；S5、对所述管段上两个所述皇冠板的划分位置划线并打上样冲点；S6、对所述管段上的划线位置依次进行第一道切割，切割时保留至少两个间隔的所述划线位置的连接；S7、将所述管段放倒并对剩余的所述划线位置依次进行第二道切割，从而完成预制。本发明通过该工艺预制皇冠板可以提升材料的利用率及作业效率，且使预制得到的皇冠板外观更好。
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公开(公告)号：CN114346852A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111522974.2
申请日：2021-12-13
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小管径钢管内壁打磨加长臂，包括空心长杆，所述空心长杆的外部设置有卡箍，且卡箍的内部设置有机盒，所述机盒的内部固定安装有微型电机，且微型电机的一侧固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有主齿轮，且主齿轮的外壁啮合连接有联动齿轮。该小管径钢管内壁打磨加长臂，通过卡箍将机盒和打磨砂轮等结构安装在加长臂前端，通过滚轮将打磨砂轮送入钢管内部，从而避免使用者一直将砂轮机举起使用，进而降低了使用者的操作难度，同时减轻了工人的劳动强度，且提高了钢管内壁的打磨效率，同时通过可调节的转板，可以根据管径进行滚轮的位置调节，从而可以适用于不同小管径的钢管使用，进而增加了该结构的适用性。
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公开(公告)号：CN109877392A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910307115.8
申请日：2019-04-17
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种单节管马鞍口的切割工艺，一，材料准备；二，内套管吊装摆放在轨道指定位置；三，内套管重心位于可调胎架与固定胎架间，内套管一端预留单节管安装位置；四，将单节管套入内套管预留管段上；五，在单节管与内套管接触端间隙处，塞入木楔块；六，对单节管纵向直线度对心调节；七，再次对单节管切割前对心；八，数控切割单节管马鞍口；九，降低切除马鞍口料头下落高度；十，步：重复二至九，切割单节管另端马鞍口；十一，重复二至十，完成全部同规格单节管两端马鞍口切割作业；能够实现3米内单节管数控切割，切割成型精度高；节约单节管马鞍口切割时间，减少人力投入。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102513787A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110405341.3
申请日：2011-12-08
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种海洋工程结构钢管生产线工艺，采用以下步骤：1钢板校验；2排版划线；3切割；4运钢板至铣边机传输辊轮上；5铣边；6吊放钢板至传输辊轮上；7压头，预弯；8吊放至传输辊轮上；9滚压成开口管体后合口定位焊；10吊运至引、熄弧板焊接处；11焊道两端焊接引弧板和熄弧板；12纵缝焊接；13切割引弧板和熄弧板；14管端扩径；15过渡坡口画线、切割；16检验；17环缝组对接长；18环缝预焊；19填充及盖面焊接；20机器人协同焊接；21运至检验站；22检验；23进行直口、马鞍口划线，核对；24切割；25存储。本发明有效地调整了钢管流水线作业工序，降低了操作人员的劳动强度，改善了施工环境，大大提高了流水线作业的工作效率和产品质量；同时，节约了生产成本，保证了钢管生产有序进行。
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公开(公告)号：CN101596640A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200810114680.4
申请日：2008-06-06
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K9/23 , B23K9/235 , B23K9/16 , B23K9/095 , B23K103/04
Abstract: 本发明提供一种超级马氏体不锈钢的焊接工艺，包括对超级马氏体不锈钢制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，以及填充焊接和盖面焊接工序；其焊前准备工序中设有焊前预热步骤，焊前预热步骤是对施焊部位进行预热，预热温度为50℃至70℃；焊前准备工序中选定的焊接材料包括双相不锈钢焊丝和双相不锈钢焊条；打底焊接工序采用手工钨极氩弧焊；填充焊接和盖面焊接工序采用手工钨极氩弧焊或者焊条电弧焊；改善焊接接头的性能，尤其是硬度及耐腐蚀性能，省去焊后的热处理工序，节省工序，提高焊接效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117087831A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310388081.6
申请日：2023-04-12
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种吊机立柱总装方法，通过水平侧向吊装安装吊机立柱和在底面预制吊机立柱的方式，规避了垂直插入的困难，将原垂直吊装插入总装方法改为地面一体化预制后平吊侧向安装一体化安装方法，把原有吊机立柱的固定拉筋的高空组对焊接口变成组块甲板面的水平面焊口，提高施工精度。
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公开(公告)号：CN102581450A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210066510.X
申请日：2012-03-14
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K9/18
Abstract: 本发明提供一种多丝埋弧多层多道焊接工艺，其焊接步骤包括：(一)焊前准备，包括制备焊接接头坡口并清理、对施焊部位进行焊前预热以及选定合适焊接材料；(二)设定合理焊接参数；(三)进行多丝埋弧多层多道焊接；通过合理选择焊材，设定合理焊接参数，控制热输入、预热温度和层间温度，有效防止焊接裂纹、热影响区脆化、焊接接头软化问题出现，同时有效控制焊接变形，减少焊后矫正及变形调整工作量，提高焊接效率和质量。
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公开(公告)号：CN117051891A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310388075.0
申请日：2023-04-12
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模拟钢桩安装于裙桩套筒的方法及模拟桩，该方法通过在陆地建造时制作一段模拟桩，插入裙桩套筒中的封隔器进行陆地实验，能够确保后期封隔器服役在裙桩套筒和钢桩之间达到膨胀密封的作用，保证混凝土泥浆不外泄。另外，本发明还公开了一种模拟桩，可根据裙桩套筒的管径不同，设计制作一系列卷管管段，使得管径范围全覆盖，可重复配套使用，减少材料浪费，优化施工工序，降低施工强度。
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