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公开(公告)号：CN104785123A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510110265.1
申请日：2015-03-13
申请人： 海门市森达装饰材料有限公司 , 上海交通大学
摘要： 中空纤维陶瓷膜制备方法，首先，将聚醚砜颗粒加入n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中溶解形成聚合物溶液，再加入聚乙烯吡咯烷酮混合均匀；最后缓慢加入Fe2O3和YSZ的混合粉末，进行充分搅拌之后制得纺丝液；将所得纺丝液倒入不锈钢容器中在室温下进行真空脱泡操作2h以去除在搅拌过程中溶入的气泡；采用空气间隙法纺丝，空气间隙150-300mm、在0.1MPa的氮气压力下将纺丝液从纺丝头中以25±5mm/s的速度挤入外部助凝剂--自来水中，制得的中空纤维陶瓷膜前驱体应在自来水中静置24±10小时。
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公开(公告)号：CN109678511A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811576879.9
申请日：2018-12-23
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64
CPC分类号： C04B35/5622 , C04B35/58078 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B2235/3244 , C04B2235/3804 , C04B2235/424 , C04B2235/5436 , C04B2235/5454 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/6581 , C04B2235/666 , C04B2235/96 , C04B2235/9615
摘要： 本发明涉及一种致密HfC(Si)-HfB2复相陶瓷的制备方法，将氧化铪粉体、纳米碳黑以及六硼化硅粉体按摩尔比为1～10∶1～20∶1～5的比例混合，获得混合粉体，经过进行球磨混合均匀，然后进行干燥，形成均匀的混合粉体；将得到的均匀混合粉体装入石墨模具中进行放电等离子体烧结，即原位碳-硼热还原反应-烧结致密化一步工艺完成，制备得到致密度为94.0％～100％且晶粒均匀弥散分布的HfC(Si)-HfB2复相陶瓷。与现有技术相比，本发明烧结制备得到物相组成和晶粒尺寸均匀分布，同时其陶瓷烧结体具有较高的致密性和断裂韧性，避免传统先制备粉体过程中难以控制成分和晶粒尺寸，后期烧结陶瓷过程中难以致密化。
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公开(公告)号：CN111807817B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010716998.0
申请日：2020-07-23
申请人： 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
摘要： 本发明涉及一种高比表面积莫来石晶须‑凹凸棒多孔陶瓷及其制备方法，制备方法包括首先将凹凸棒、碳化硅及硫酸铝混合并球磨，得到陶瓷混合粉料；再将陶瓷混合粉料与Li2MoO4、Na2MoO4混合并球磨，得到陶瓷粉料与熔盐的混合粉料；之后将混合粉料通过冷等静压预压成型，得到陶瓷坯体；最后将陶瓷坯体进行低温煅烧及后处理过程后，即得到莫来石晶须‑凹凸棒多孔陶瓷。与现有技术相比，本发明采用熔盐法辅助原位反应烧结法制备纳米棒状晶体自组装结构、多级孔均匀分布且比表面积较大的莫来石晶须‑凹凸棒多孔陶瓷，具有制备温度低、工艺简单可控、反应烧结效率高、对设备要求低等优点。
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公开(公告)号：CN117209274A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311268932.X
申请日：2023-09-27
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C04B35/495 , C23C4/11
摘要： 本发明属于热障涂层技术领域，具体涉及一种低热导萤石结构钽酸盐陶瓷及其制备方法和应用。本发明提供的低热导萤石结构钽酸盐陶瓷具有缺陷萤石结构，化学式为Re1xRe2yDyzTaO7，其中，x+y+z＝3，且x、y、z独立为0.5～1.5，Re1和Re2独立为钇、钬、铒、铥或镱，在钽酸盐中引入Re‑O键能最小的Dy，与Ta‑O形成巨大的键能差异，引入其他两种稀土离子，构造质量差异以及键能无序，保证高温下晶体结构稳定的基础上，通过构建体系中不均匀的化学键，获得更低的热导率陶瓷体系，多元稀土共掺杂增大陶瓷体系熵值，提高钽酸盐陶瓷的高温稳定性，实现在高温下长时间服役。
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公开(公告)号：CN117263685A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311308034.2
申请日：2023-10-10
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C04B35/495 , C04B35/50 , C04B35/622
摘要： 本发明属于阻氧涂层技术领域，具体涉及一种具有低氧扩散的钽酸盐陶瓷及其制备方法和应用。本发明提供的具有低氧扩散的钽酸盐陶瓷的化学式为Re3TaO7，其中，Re为La、Ce、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Yb和Y中的一种或几种。本发明提供的钽酸盐陶瓷具有高温隔热性能、高温稳定性和低氧扩散性能，其作为热障涂层可以有效抑制金属氧化和氧化层增厚，大幅度延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN111807817A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010716998.0
申请日：2020-07-23
申请人： 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
摘要： 本发明涉及一种高比表面积莫来石晶须-凹凸棒多孔陶瓷及其制备方法，制备方法包括首先将凹凸棒、碳化硅及硫酸铝混合并球磨，得到陶瓷混合粉料；再将陶瓷混合粉料与Li2MoO4、Na2MoO4混合并球磨，得到陶瓷粉料与熔盐的混合粉料；之后将混合粉料通过冷等静压预压成型，得到陶瓷坯体；最后将陶瓷坯体进行低温煅烧及后处理过程后，即得到莫来石晶须-凹凸棒多孔陶瓷。与现有技术相比，本发明采用熔盐法辅助原位反应烧结法制备纳米棒状晶体自组装结构、多级孔均匀分布且比表面积较大的莫来石晶须-凹凸棒多孔陶瓷，具有制备温度低、工艺简单可控、反应烧结效率高、对设备要求低等优点。
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公开(公告)号：CN117876304A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311779720.8
申请日：2023-12-22
IPC分类号： G06T7/00 , G06T7/11 , G06T3/4038 , G06N3/0455 , G06N3/096
摘要： 本发明公开一种基于双模式图像和机器学习的热喷涂涂层结构分析方法，涉及热喷涂涂层结构分析领域，该方法包括：获取已知热喷涂涂层结构横截面上多处位置的背散射电子图像和二次电子图像；并转换为灰度图像，然后进行结构信息标注，将灰度图像和标注后的灰度图像按通道进行拼接，并将拼接后的图像裁剪为预设尺寸的图像，得到第一图像和第二图像；以第一图像为输入，以第二图像为输出，对神经网络进行训练，得到热喷涂涂层结构分析模型。本发明能够提高等轴孔和裂纹孔区的识别精度。
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公开(公告)号：CN114197219B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111393693.1
申请日：2021-11-23
申请人： 上海交通大学 , 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司
IPC分类号： D06N3/10 , D06N3/00 , D06N3/18 , H01M50/10 , H01M10/658
摘要： 本发明涉及复合式锂电池防火材料及其制备方法和应用，该防火材料为三层复合涂层体系，由外层的耐烧蚀材料、中层的隔热材料和最内层的无机纤维编织物复合构成，所述耐烧蚀材料、隔热材料与无机纤维编织物的厚度比为1～5:2～10:2～10。应用与新能源车的电池中，贴附于电池箱子的铝合金基板上。与现有技术相比，本发明能够实现1500摄氏度的火焰冲蚀30分钟不穿透，该材料质量轻、强度高，具有一定柔韧性，生产步骤简单，易于大批量生产，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114197219A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111393693.1
申请日：2021-11-23
申请人： 上海交通大学 , 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司
IPC分类号： D06N3/10 , D06N3/00 , D06N3/18 , H01M50/10 , H01M10/658
摘要： 本发明涉及复合式锂电池防火材料及其制备方法和应用，该防火材料为三层复合涂层体系，由外层的耐烧蚀材料、中层的隔热材料和最内层的无机纤维编织物复合构成，所述耐烧蚀材料、隔热材料与无机纤维编织物的厚度比为1～5:2～10:2～10。应用与新能源车的电池中，贴附于电池箱子的铝合金基板上。与现有技术相比，本发明能够实现1500摄氏度的火焰冲蚀30分钟不穿透，该材料质量轻、强度高，具有一定柔韧性，生产步骤简单，易于大批量生产，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109678511B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201811576879.9
申请日：2018-12-23
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明涉及一种致密HfC(Si)‑HfB2复相陶瓷的制备方法，将氧化铪粉体、纳米碳黑以及六硼化硅粉体按摩尔比为1～10∶1～20∶1～5的比例混合，获得混合粉体，经过进行球磨混合均匀，然后进行干燥，形成均匀的混合粉体；将得到的均匀混合粉体装入石墨模具中进行放电等离子体烧结，即原位碳‑硼热还原反应‑烧结致密化一步工艺完成，制备得到致密度为94.0％～100％且晶粒均匀弥散分布的HfC(Si)‑HfB2复相陶瓷。与现有技术相比，本发明烧结制备得到物相组成和晶粒尺寸均匀分布，同时其陶瓷烧结体具有较高的致密性和断裂韧性，避免传统先制备粉体过程中难以控制成分和晶粒尺寸，后期烧结陶瓷过程中难以致密化。
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