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公开(公告)号：CN112661335A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011276701.X
申请日：2020-11-16
申请人： 江苏久吾高科技股份有限公司 , 湖南中核金原新材料有限责任公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01F11/22 , C01C1/02 , C02F101/14 , C02F101/16 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种氟化铵废盐水的资源化利用方法和装置，特别涉及应用于钽铌行业的氟化铵碱性废盐水膜法再利用方法及装置，属于化工行业技术领域。包括如下步骤：第1步，将氟化铵废盐水进行除多价离子杂质处理，使用分离膜进行过滤，得到纯化后的盐水；所述的盐水中包含有有机污染物、硫酸盐；第2步，对纯化后盐水投加沉淀剂进行氟资源回收，得到高纯度氟化钙产品；第3步，膜浓缩液通过负压汽提进行铵资源回收，得到高纯度氨水；第4步，汽提残液进行RO浓缩后，得到高品质回用水；第5步，浓缩液经过MVR蒸发结晶处理得到固体盐。本发明的氟化铵浓盐水的资源化利用方法和装置可以有效地解决钽铌行业碱性氟化铵废盐水难以有效处置的难题。
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公开(公告)号：CN112661334A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011256039.1
申请日：2020-11-11
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司 , 江苏久吾高科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及钽铌酸性废水资源化回收利用处理工艺及装置，钽铌酸性废水进入渗析膜系统，回收酸性废水中的硫酸和氟硅酸、氟钛酸等，回收的酸回用于生产，剩余的残液废水进入中和沉淀系统；中和系统通过投加石灰乳中和酸性废水，中和后的废水进入沉淀池沉淀，清液进入精密过滤设备过滤系统，沉淀的污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和沉淀池上清液混合后进入精密过滤设备过滤系统，去除大部分悬浮颗粒物后，清液进入RO膜；RO膜去除水中的无机盐和有机物等杂质，得到的清液可用于渗析膜系统的加水透析回收酸，浓水进入蒸发结晶系统；RO浓水经过蒸发结晶得到杂盐，外运处理，蒸发冷凝液与RO清液混合返回渗析膜系统的加水透析回收酸。
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公开(公告)号：CN214829677U
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202022594678.0
申请日：2020-11-11
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司 , 江苏久吾高科技股份有限公司 , 中核华中新材料有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F103/16
摘要： 本实用新型涉及钽铌酸性生产废水资源化处理装置，包括：酸性废水罐，用于存储酸性废水；扩散渗析装置，连接于酸性废水罐，用于对钽铌酸性生产废水进行扩散渗析处理；中和反应池，连接于扩散渗析装置的渗透侧，用于对扩散渗析装置的渗析液进行中和反应；石灰投加口，连接于中和反应池，用于向中和反应池中加入石灰；固液分离器，连接于中和反应池，用于对中和反应后的废水进行过滤去除沉淀；反渗透膜，连接于固液分离器的渗透侧，用于对去除沉淀后的废水进行过滤除盐；蒸发结晶器，连接于反渗透膜的浓缩侧，用于对反渗透膜的截留液进行浓缩结晶处理。本实用新型实现了钽铌酸性废水中的硫酸、氟硅酸、氟钛酸的资源化回收利用。
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公开(公告)号：CN214829679U
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202022651175.2
申请日：2020-11-16
申请人： 江苏久吾高科技股份有限公司 , 湖南中核金原新材料有限责任公司 , 中核华中新材料有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01F11/22 , C01C1/02 , C02F101/14 , C02F101/16 , C02F103/16
摘要： 本实用新型涉及一种氟化铵废盐水的资源化利用装置，属于化工行业技术领域。包括：分离膜装置，用于对钽铌行业碱性氟化铵浓盐水进行除多价离子杂质处理；沉淀反应装置，用于对分离膜装置中得到的渗透液进行沉淀反应，得到氟化钙产品；汽提装置，用于对分离膜装置得到的浓缩液液进行pH调节并负压汽提处理，得到氨水产品；回用水装置，用于对汽提装置得到的残液进行过滤处理；蒸发装置，连接于回用水装置的浓液侧，用于对回用水装置的浓缩盐水进行蒸发处理。本实用新型的氟化铵浓盐水的资源化利用方法和装置可以有效地解决钽铌行业碱性氟化铵废盐水难以有效处置的难题。
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公开(公告)号：CN114277265A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111643025.X
申请日：2021-12-29
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用独居石优溶渣制备氧化钍的方法，所述方法包括以下步骤：对独居石优溶渣进行重选或磁选处理，压滤处理得到对应的滤渣A；将所述滤渣A依次进行盐酸溶解、碳酸氢铵沉淀处理，压滤处理得到对应的滤渣B，将所述滤渣B重复盐酸溶解、碳酸钠沉淀和压滤处理得到中性的滤液C；将所述滤液C抽滤处理得到滤液D，并将滤液D中缓慢加入盐酸，过滤处理后得到碳酸钍铀沉淀；将所述碳酸钍铀沉淀缓慢加入盐酸直至溶液PH值为1，进行逆流萃取及反萃取，得到萃余液E；将所述萃余液D中加入草酸溶液处理，得到草酸钍沉淀，继续烘干、焙烧处理得到氧化钍粉末。本发明实现避免独居石优溶渣提取钍需要多次萃取的目的。
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公开(公告)号：CN114164351A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111448106.4
申请日：2021-11-30
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用独居石优溶渣制备硝酸钍的方法，所述方法包括以下步骤：(1)浆液预处理：将独居石优溶渣调浆后加入硝酸并加热搅拌，得到料液A；(2)除钛处理：将所述料液A进行除钛处理，过滤处理得到滤液B；(3)提取铀：将所述滤液B进行萃取得到含铀有机相并采用硝酸溶液加热反萃取，沉淀处理后得到萃余液C；(4)提取钍：将所述萃余液C进行萃取得到含钍有机相和萃余液D，含钍有机相用硝酸溶液加热反萃取，得到钍反萃液E；(5)硝酸钍结晶：将所述钍反萃液E进行浓缩处理，并将得到的浓缩液进行步骤(3)提取铀操作，得到萃余液F并进行结晶处理，继续固液分离后得到高纯度硝酸钍。本发明旨在提高独居石优溶渣萃取效率。
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公开(公告)号：CN111020242B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910848296.5
申请日：2019-09-09
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司
IPC分类号： C22B60/02 , C22B3/28 , C22B59/00 , C22B3/44 , C22B3/40 , C22B1/00 , C01F17/271 , C01F15/00 , C01B25/30
摘要： 本发明提供了一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，以独居石精矿为原料，采用湿法珠磨破碎和磁选除铁、碱分解转型、磷酸三钠产品制备、碱饼加盐酸优溶、氯化稀土混合物产品制备、优溶渣加盐酸全溶、胺类萃取提取铀及铀产品制备、酸性含磷类萃取提取钍及粗制钍产品制备、废水处理等步骤，使得铀、钍、稀土等有价资源回收率大于95％。萃取钍后萃余水相返回优溶回收氯化稀土混合物，绝大部分生产工艺水直接返回循环使用，少部分废水经综合处理后返回系统利用，实现废水零排放。本发明工艺技术可靠，化工材料常见且消耗低。保障独居石资源利用绿色环保、高效清洁生产，具有明显的社会效益与经济效益。
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公开(公告)号：CN111001183A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910847894.0
申请日：2019-09-09
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种磷酸三钠的双效连续结晶方法，包括以下步骤：(1)磷酸三钠溶液由真空泵泵入二效加热器进行加热，在二效分离器中进行气相和液相的分离，磷酸三钠溶液泵入一效加热器。初始蒸汽从一效加热器中进入，出来的二次蒸汽余热给二效加热器供热。(2)一效加热装置在高速循环泵的作用下进行蒸发，经蒸发达到过饱和状态时有部份晶体析出，在晶体达到一定质量，结晶器内晶体的沉降速度大于循环速度，沉入晶体槽达到出料质量时，采用化工流程泵送入到闪蒸结晶罐中进一步闪蒸结晶。(3)母液重新回到设备进行蒸发结晶，晶体进入离心机中进行固液分离。本发明降低了蒸汽消耗量和生产成本，提高了磷酸三钠的产出效率。
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公开(公告)号：CN117587277A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311510510.9
申请日：2023-11-13
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种分步沉淀制备重铀酸盐的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，将不合格重铀酸盐先用盐酸溶解，然后过滤处理，得到酸溶解液；步骤2，将酸溶解液加热并加入中和沉淀剂和双氧水，控制反应温度和pH值，然后进行陈化与过滤处理，得到铀纯化液和除铁渣；步骤3，将铀纯化液中加入氢氧化钠溶液，然后进行陈化与过滤处理，得到合格的重铀酸钠；步骤4，将除铁渣中加入碳酸盐溶液，控制反应液固比、反应温度和pH值，然后过滤处理，得到铀碱浸液；步骤5，将铀碱浸液中加入氢氧化钠溶液，然后进行陈化与过滤处理，得到合格的重铀酸钠。本发明旨在从不合格重铀酸盐中继续提取合格的重铀酸盐，以提高回收利用率。
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公开(公告)号：CN115074531B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210687788.2
申请日：2022-06-17
申请人： 湖南中核金原新材料有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种具有内回流设计的优溶渣中铀提取方法，所述方法包括以下步骤：(1)浸出：在优溶渣中加入盐酸溶液以及回流的吸附尾液和洗涤液，得到浸出浆体A，其中A中浸出液余酸浓度为0.2～0.7mol/L；(2)粗砂分离：将浸出浆体A进行沉降分离，得到粗砂浆体B和矿浆C；(3)矿浆吸附：采用负载树脂对矿浆C进行吸附，得到负载铀的负载树脂和对应的吸附尾液，并将吸附尾液分为三部分，并且第一部分吸附尾液回流至步骤(1)中；(4)粗砂洗涤：采用从步骤(3)中得到的第二部分吸附尾液、盐酸溶液对粗砂浆体B进行多次错流洗涤，得到混合浆体D和对应的洗涤液，将洗涤液回流至步骤(1)中。本发明旨在实现单一盐酸体系低酸度下从优溶渣中提铀。
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