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公开(公告)号:CN114231697A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111574676.8
申请日:2021-12-21
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/22 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法,其中CSP连铸连轧包括以下步骤:利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理,钢水中Al2O3夹杂物得到球化;转炉终点氧含量加入改质剂;根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数,并制定不同拉速条件下的二冷修正系数;采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣,本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min,提升幅度达到了38%,实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。
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公开(公告)号:CN115058661A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210690162.7
申请日:2022-06-17
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种高碳高锰钢板及其生产方法。本申请提供的高碳高锰钢板,以质量百分比计,所述高碳高锰钢板的组分包括:C:0.90‑1.40%,Mn:11.0‑14.0%,Si:0.30‑0.70%,P≤0.035%,S≤0.020%,Al:0.015‑0.10%,余量为Fe及不可避免的夹杂物。本申请通过对高碳高锰钢板中各生产工艺参数的调节,可以有效控制粘结漏钢及有效控制铸坯表面纵裂纹的产生并降低铸坯的厚度,且铸坯的中心偏析和中心疏松评级较好,可满足轧钢工序的要求,进而减少高碳高锰钢板表面纵裂纹的产生,提高高碳高锰钢板质量,降低生产成本,实现CSP稳定高效地生产高碳高锰钢板。
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公开(公告)号:CN118813904A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410822822.1
申请日:2024-06-24
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了一种含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法。含氮化硅锰的双芯包芯线包括第一包裹层和第二包裹层,第一包裹层和第二包裹层沿第一方向延伸设置,第一包裹层和第二包裹层在第二方向的截面均为中空环状结构,第二包裹层位于第一包裹层的内部;第一包裹层与第二包裹层之间设置有外芯,第二包裹层的内部设置有内芯;外芯包括硅铁合金,内芯包括氮化硅锰合金,硅铁合金的熔点大于氮化硅锰合金中Mn5N2的熔点。本申请的含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法可以提升氮化硅锰中氮元素的收得率。
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公开(公告)号:CN118581295A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410507947.5
申请日:2024-04-25
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明提供了一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺,包括步骤:S1.向转炉出钢的钢包加入渣料进行化渣,并对钢包进行吹氩,在初渣形成后加热至1580~1600℃;S2.向钢包中通入第一氩气,加入90~150kg/吨钢的废钢;S3.加入废钢后送电加热,通入第二氩气至废钢全部熔化,烘烤温度要800℃以上,时间控制在10‑15分钟。并对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样;S4.重复对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样,直至钢包中的钢水成分温度达标;S5.以600~800L/min的流量对钢水进行吹氩,吹氩时间为15~20min,再依次对钢水进行喂钙、软吹,得中碳钢水,完成精炼。本发明在高废钢比的前提下减少了连铸粘结报警,效果显著。
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公开(公告)号:CN117773026A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311820530.6
申请日:2023-12-26
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: B22D11/00 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/20 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本申请涉及一种易切削钢及其生产方法,易切削钢的生产方法包括:精炼工序:将钢水进行精炼得到精炼钢水;连铸工序:将所述精炼钢水进行连铸,得到连铸坯;其中,所述连铸工序中采用中间包低过热度浇注,控制中间包过热度为0~20℃;轧制工序:将所述连铸坯进行轧制,以得到易切削钢。在连铸过程中通过采用低过热度浇注,可以降低因S含量高、Mn/S极低的情况下铸坯出现严重中间裂纹的风险,防止S、P含量在裂纹处形成偏析带,导致轧制时中间坯在裂纹处开裂、分层。同时低过热度也能降低S、P含量在铸坯厚度中心偏析,防止轧制时中间坯在铸坯厚度中心开裂、分层。
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公开(公告)号:CN116875760A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310877209.5
申请日:2023-07-17
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了一种低锰钢及其冶炼方法。方法包括将钢水原料、转炉渣料在顶吹氧气的条件下进行冶炼,以得到终点温度为1560℃~1600℃的转炉钢水;其中,钢水原料包括铁水和废钢,钢水原料中铁水占钢水原料的质量含量为70%~75%,铁水的温度为1360~1400℃,顶吹氧气的氧气流量为45m3~55m3每吨钢水;铁水中硅含量为0.4wt.%~0.5wt.%,锰含量为0.15wt.%~0.30wt.%;转炉冶炼的终点得到氧含量0.07wt.%~0.10wt.%,碳含量≤0.06wt.%,锰含量≤0.06wt.%的低锰钢水。本申请实施例低锰钢的冶炼方法,通过控制钢水原料的铁水比、铁水温度以及顶吹氧气的总氧气流量的方式,使转炉冶炼终点的钢水温度制在1560℃~1600℃,相较于现有技术采用双渣冶炼的转炉冶炼终点的钢水温度更低,有利于脱锰反应的进行,进而显著降低钢水中的锰含量。
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公开(公告)号:CN112317712A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011026491.9
申请日:2020-09-25
申请人: 涟源钢铁集团有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶炼技术领域,公开了一种无取向硅钢50W600连铸坯宽度偏差值的控制方法,控制连铸坯宽度的偏差值为0~15mm,且其满足以下公式:Y=0.267[Si]+0.264[Al]+0.331([Si]+[Al])+0.129t;通过控制RH精炼出站时钢水中硅目标含量、铝目标含量、硅铝和目标含量和中间包目标过热度的范围,可以提高连铸坯的宽度偏差值在0~15mm的命中率。
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公开(公告)号:CN106048129A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610536952.4
申请日:2016-07-11
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C2005/366
摘要: 本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法,保留溅渣后的残渣,向转炉兑入铁水和废钢,点火后氧枪位按1.3m控制,顶吹氧,全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰,前期倒炉温度1350~1400℃,前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m,吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣,氧枪位1.5~2.3m,顶吹氧,全程底吹氩,向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4,铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时,氧枪位不低于1.5m倒炉,钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢,出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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公开(公告)号:CN117512260A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311420339.2
申请日:2023-10-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高钙线收得率的方法,包括:S1:测量当前钢水的温度,计算过热度,过热度记为△T;S2:求解喂钙线速度V,速度V数值计算公式如下:V=6.6‑0.195*△T+0.0011*△T2;V的单位为m/s;△T的单位为℃;S3:根据钢水质量m,计算钙线长度L;S4:按喂钙线速度V在喂线装置设定速度为V*60,即每分钟的喂线速度,进行喂线;S5:软吹氩气;本发明的有益效果是:确定了不同钢包内钢水的喂线速度,解决了加入钙线过早融化带来的钙线气化逸散到空气中的问题以及过慢融化对钢包包底侵蚀的问题,提高了钙线收得率,直接影响钢水的可浇性,利于后续连铸生产,并把控钙线的消耗量,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN117161337A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311138042.7
申请日:2023-09-05
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法,包括以下步骤:当停浇拉速降到0.4m/mi n时,调节结晶器宽面水由4000‑4500L/m i n降到3300L/m i n,流速由7.32‑7.76m/s降到6.04L/m i n;调节结晶器窄面水由580‑620L/m i n降到450L/mi n,流速由7.76‑8.29m/s降到6.02L/mi n;停浇尾出时,往结晶器内钢水中加入30‑60KG铁屑,同时用铁棍充分搅拌,使结晶器内钢水上部形成坯壳,防止钢水从坯壳上部溢出;停浇关闭塞棒后将轻压下取消,使压下段总辊缝增大,钢水在重力作用下往下流,坯壳上部液位形成凹槽,承接坯壳收缩往上积压的钢水。解决了高锰钢连铸停浇钢水从坯壳上部溢出,导致铸坯卧坯及扇形段辊子被废钢焊死的恶性生产事故。
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