一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺及其应用

    公开(公告)号:CN118581295A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410507947.5

    申请日:2024-04-25

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明提供了一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺,包括步骤:S1.向转炉出钢的钢包加入渣料进行化渣,并对钢包进行吹氩,在初渣形成后加热至1580~1600℃;S2.向钢包中通入第一氩气,加入90~150kg/吨钢的废钢;S3.加入废钢后送电加热,通入第二氩气至废钢全部熔化,烘烤温度要800℃以上,时间控制在10‑15分钟。并对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样;S4.重复对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样,直至钢包中的钢水成分温度达标;S5.以600~800L/min的流量对钢水进行吹氩,吹氩时间为15~20min,再依次对钢水进行喂钙、软吹,得中碳钢水,完成精炼。本发明在高废钢比的前提下减少了连铸粘结报警,效果显著。

    低锰钢及其冶炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116875760A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310877209.5

    申请日:2023-07-17

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/35

    摘要: 本申请公开了一种低锰钢及其冶炼方法。方法包括将钢水原料、转炉渣料在顶吹氧气的条件下进行冶炼,以得到终点温度为1560℃~1600℃的转炉钢水;其中,钢水原料包括铁水和废钢,钢水原料中铁水占钢水原料的质量含量为70%~75%,铁水的温度为1360~1400℃,顶吹氧气的氧气流量为45m3~55m3每吨钢水;铁水中硅含量为0.4wt.%~0.5wt.%,锰含量为0.15wt.%~0.30wt.%;转炉冶炼的终点得到氧含量0.07wt.%~0.10wt.%,碳含量≤0.06wt.%,锰含量≤0.06wt.%的低锰钢水。本申请实施例低锰钢的冶炼方法,通过控制钢水原料的铁水比、铁水温度以及顶吹氧气的总氧气流量的方式,使转炉冶炼终点的钢水温度制在1560℃~1600℃,相较于现有技术采用双渣冶炼的转炉冶炼终点的钢水温度更低,有利于脱锰反应的进行,进而显著降低钢水中的锰含量。

    一种提高钙线收得率的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117512260A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311420339.2

    申请日:2023-10-30

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了一种提高钙线收得率的方法,包括:S1:测量当前钢水的温度,计算过热度,过热度记为△T;S2:求解喂钙线速度V,速度V数值计算公式如下:V=6.6‑0.195*△T+0.0011*△T2;V的单位为m/s;△T的单位为℃;S3:根据钢水质量m,计算钙线长度L;S4:按喂钙线速度V在喂线装置设定速度为V*60,即每分钟的喂线速度,进行喂线;S5:软吹氩气;本发明的有益效果是:确定了不同钢包内钢水的喂线速度,解决了加入钙线过早融化带来的钙线气化逸散到空气中的问题以及过慢融化对钢包包底侵蚀的问题,提高了钙线收得率,直接影响钢水的可浇性,利于后续连铸生产,并把控钙线的消耗量,降低生产成本。

    一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法

    公开(公告)号:CN117161337A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311138042.7

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法,包括以下步骤:当停浇拉速降到0.4m/mi n时,调节结晶器宽面水由4000‑4500L/m i n降到3300L/m i n,流速由7.32‑7.76m/s降到6.04L/m i n;调节结晶器窄面水由580‑620L/m i n降到450L/mi n,流速由7.76‑8.29m/s降到6.02L/mi n;停浇尾出时,往结晶器内钢水中加入30‑60KG铁屑,同时用铁棍充分搅拌,使结晶器内钢水上部形成坯壳,防止钢水从坯壳上部溢出;停浇关闭塞棒后将轻压下取消,使压下段总辊缝增大,钢水在重力作用下往下流,坯壳上部液位形成凹槽,承接坯壳收缩往上积压的钢水。解决了高锰钢连铸停浇钢水从坯壳上部溢出,导致铸坯卧坯及扇形段辊子被废钢焊死的恶性生产事故。