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公开(公告)号：CN110153385A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910455131.1
申请日：2019-05-29
申请人： 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 涟源钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/108 , B22D11/16
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼的技术领域，公开了一种加渣装置，包括储料罐、承载车以及输料斗，储料罐的出口对应输料斗的首端的上方设置，储料罐中部设有过滤网，料渣通过储料罐的出口掉落至输料斗上，输料斗的首端与承载车通过旋转螺杆可转动连接，输料斗的尾端相对首端向下倾斜，且倾斜的角度可调节，振动结晶平台驱动输料斗的尾端上下摆动，使料渣均匀地掉落在振动结晶平台中心的结晶器中。本发明提出的加渣装置，不依靠额外的介质或消耗其他能量，通过螺母的高低调节输料斗的倾斜度和振动幅度，从而实现对保护渣加料速率的调节，满足不同钢种和不同拉速的要求，且本装置结构简单、占用的空间小，操作方便，适用范围广。
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公开(公告)号：CN110595419A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910730823.2
申请日：2019-08-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明提供了一种保护渣液渣层的厚度测量系统及方法，该系统包括：控制装置，移动装置和碳浓度传感器，所述碳浓度传感器与所述控制装置电连接，所述碳浓度传感器设在所述移动装置的活动端，所述移动装置将所述碳浓度传感器垂直插入保护渣层的液面，并使所述碳浓度传感器的探头穿过保护渣层并伸入至钢液液面以下，所述碳浓度传感器实时采集保护渣层至钢液中不同位置的碳浓度信息并传递至所述控制装置。采用本发明的保护渣液渣层测量系统，结构简单，便于操作，大大提高了生产的自动化程度和水平，降低了人工操作的难度。并且通过碳浓度的变化可以反映液渣层的层厚信息，结果准确、误差小，适用于大规模应用。
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公开(公告)号：CN110578036A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910917141.2
申请日：2019-09-26
申请人： 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种含铝电工钢的RH精炼方法及其冶炼工艺，所述RH精炼方法包括依次对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；脱氧合金化依次包括铝脱氧合金化和硅铁合金化；RH纯循环时间为6～12min。本发明重点控制脱氧合金化顺序和硅铁中的钙元素含量，同时控制RH进站钢包顶渣氧化性和RH合金化以后的纯循环时间，在不使用传统的喂线钙处理的条件下，使RH出站的钢液中钙元素含量达到10～40ppm，保证了连铸过程尤其是薄板坯连铸过程的稳顺性；同时钢液中含有钙元素抑制了钢中MnS、AlN等第二相析出物的长大，有利于提高产品磁性能。
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公开(公告)号：CN112605361A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011446123.X
申请日：2020-12-11
申请人： 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供了一种75Cr1钢表面横裂纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：增大原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的过渡区域的修正系数，得到修正二次冷曲线，所述边部区域为对应所述喷淋区两侧的区域，所述过渡区域为对应所述边部区域与对应所述喷淋区的中心区域之间的区域；将钢水进行连铸得到铸坯，所述铸坯以3.7～4.5m/min的拉速进入二次冷却区根据修正二次冷曲线进行冷却。根据本申请的控制方法，增大了第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及过渡区域的修正系数，提高了喷淋区的两侧水量，铸坯横向温度分布均匀，铸坯质量得到改善，75Cr1表面裂纹出现的问题得到有效控制。
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公开(公告)号：CN110153385B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910455131.1
申请日：2019-05-29
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 涟源钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/108 , B22D11/16
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼的技术领域，公开了一种加渣装置，包括储料罐、承载车以及输料斗，储料罐的出口对应输料斗的首端的上方设置，储料罐中部设有过滤网，料渣通过储料罐的出口掉落至输料斗上，输料斗的首端与承载车通过旋转螺杆可转动连接，输料斗的尾端相对首端向下倾斜，且倾斜的角度可调节，振动结晶平台驱动输料斗的尾端上下摆动，使料渣均匀地掉落在振动结晶平台中心的结晶器中。本发明提出的加渣装置，不依靠额外的介质或消耗其他能量，通过螺母的高低调节输料斗的倾斜度和振动幅度，从而实现对保护渣加料速率的调节，满足不同钢种和不同拉速的要求，且本装置结构简单、占用的空间小，操作方便，适用范围广。
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公开(公告)号：CN210108524U
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201921228703.4
申请日：2019-07-31
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种测温取样枪，包括用于测取样品温度的测温单元、滑动单元和用于抽取样品的取样单元，所述滑动单元与所述取样单元连接，所述测温单元包括测温枪杆，所述测温枪杆与所述滑动单元滑动连接，所述滑动单元能够沿所述测温枪杆的轴向滑动，所述滑动单元能够与所述测温枪杆锁定。通过滑动单元，将测温单元和取样单元连接，可以根据需要，通过滑动单元的滑动带动取样单元移动，从而满足测温和/或取样操作的要求，操作更方便，可以灵活适用于生产实践。本实用新型结构简单，占用空间和面积较小，且不需要测温枪和取样枪的轮换，可以降低人工成本。
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公开(公告)号：CN118357424A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410444532.8
申请日：2024-04-12
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/059 , B22D11/22 , B22D11/20 , C22C38/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28
摘要： 本申请公开了一种含硼热成型钢卷及防止其连铸漏钢及纵裂的方法，方法包括：对铁水进行转炉冶炼和包炉精炼，得到钢水，所述包炉精炼后的钢水以质量分数计包括：0.002‑0.004％的B；采用薄板坯连铸连轧生产线对所述包炉精炼的钢水进行薄板坯连铸得到铸坯，所述薄板坯连铸中加入保护渣，所述保护渣以质量分数计包括：2‑3％的Li2O，所述薄板坯连铸通过薄板坯连铸机完成，所述薄板坯连铸机的结晶器铜板的厚度为19‑25mm，所述薄板坯连铸机的结晶器振动频率为248‑306次/min，振幅为6‑6.25mm，将铸坯进行轧制得到含硼热成型钢卷。该方法解决了含硼热成型钢卷连铸漏钢和纵裂的问题。
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公开(公告)号：CN112605361B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202011446123.X
申请日：2020-12-11
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供了一种75Cr1钢表面横裂纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：增大原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的过渡区域的修正系数，得到修正二次冷曲线，所述边部区域为对应所述喷淋区两侧的区域，所述过渡区域为对应所述边部区域与对应所述喷淋区的中心区域之间的区域；将钢水进行连铸得到铸坯，所述铸坯以3.7～4.5m/min的拉速进入二次冷却区根据修正二次冷曲线进行冷却。根据本申请的控制方法，增大了第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及过渡区域的修正系数，提高了喷淋区的两侧水量，铸坯横向温度分布均匀，铸坯质量得到改善，75Cr1表面裂纹出现的问题得到有效控制。
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公开(公告)号：CN118455317A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410902584.5
申请日：2024-07-07
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产700MPa级以上花纹板平整工作辊辊形，包括如下步骤：步骤一、采用两种不同负凸度正弦曲线辊形叠加的方式，工作辊的中部为工作辊小负凸度正弦曲线辊形区域，工作辊的左、右两端为工作辊大负凸度正弦曲线辊形区域，两种不同负凸度辊形区域之间设有加工平滑过渡的辊型曲线；步骤二、所述工作辊大小负凸度区域的辊身直径均小于工作辊辊身两端的直径，工作辊左、右两端大负凸度区域的长度S为距离工作辊辊身端部150‑500mm。本发明涉及花纹板生产领域，具体是指一种生产700MPa级以上花纹板平整工作辊辊形。
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公开(公告)号：CN117733093A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311690929.7
申请日：2023-12-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/22 , C21C7/04
摘要： 本申请公开了一种中高碳钢表面裂纹的控制方法。该控制方法包括：精炼，对钢水进行精炼，得到精炼后的钢水，精炼后的钢水中碳含量为0.3％‑0.55％；连铸连轧，对精炼后的钢水进行连铸连轧，其中，向连铸结晶器中钢水的表面加入保护渣，以对钢水的表面进行保护，以保护渣的总质量为100％计，保护渣包括质量含量为2％‑3％的Li2O，保护渣的碱度为0.8‑1.0，保护渣的熔化温度为820‑920℃，铸坯进入加热炉时的温度为900‑950℃，铸坯在加热炉中的加热时间为30‑50min，加热炉中混合煤气的热值为11500‑13000KJ/Nm3。该控制方法能够使中高碳钢的表面无黑斑和裂纹，从而得到高质量的中高碳钢。
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