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公开(公告)号:CN110153385A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910455131.1
申请日:2019-05-29
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 涟源钢铁集团有限公司
IPC分类号: B22D11/108 , B22D11/16
摘要: 本发明涉及钢铁冶炼的技术领域,公开了一种加渣装置,包括储料罐、承载车以及输料斗,储料罐的出口对应输料斗的首端的上方设置,储料罐中部设有过滤网,料渣通过储料罐的出口掉落至输料斗上,输料斗的首端与承载车通过旋转螺杆可转动连接,输料斗的尾端相对首端向下倾斜,且倾斜的角度可调节,振动结晶平台驱动输料斗的尾端上下摆动,使料渣均匀地掉落在振动结晶平台中心的结晶器中。本发明提出的加渣装置,不依靠额外的介质或消耗其他能量,通过螺母的高低调节输料斗的倾斜度和振动幅度,从而实现对保护渣加料速率的调节,满足不同钢种和不同拉速的要求,且本装置结构简单、占用的空间小,操作方便,适用范围广。
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公开(公告)号:CN110595419A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910730823.2
申请日:2019-08-08
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本发明提供了一种保护渣液渣层的厚度测量系统及方法,该系统包括:控制装置,移动装置和碳浓度传感器,所述碳浓度传感器与所述控制装置电连接,所述碳浓度传感器设在所述移动装置的活动端,所述移动装置将所述碳浓度传感器垂直插入保护渣层的液面,并使所述碳浓度传感器的探头穿过保护渣层并伸入至钢液液面以下,所述碳浓度传感器实时采集保护渣层至钢液中不同位置的碳浓度信息并传递至所述控制装置。采用本发明的保护渣液渣层测量系统,结构简单,便于操作,大大提高了生产的自动化程度和水平,降低了人工操作的难度。并且通过碳浓度的变化可以反映液渣层的层厚信息,结果准确、误差小,适用于大规模应用。
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公开(公告)号:CN110153385B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN201910455131.1
申请日:2019-05-29
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 涟源钢铁集团有限公司
IPC分类号: B22D11/108 , B22D11/16
摘要: 本发明涉及钢铁冶炼的技术领域,公开了一种加渣装置,包括储料罐、承载车以及输料斗,储料罐的出口对应输料斗的首端的上方设置,储料罐中部设有过滤网,料渣通过储料罐的出口掉落至输料斗上,输料斗的首端与承载车通过旋转螺杆可转动连接,输料斗的尾端相对首端向下倾斜,且倾斜的角度可调节,振动结晶平台驱动输料斗的尾端上下摆动,使料渣均匀地掉落在振动结晶平台中心的结晶器中。本发明提出的加渣装置,不依靠额外的介质或消耗其他能量,通过螺母的高低调节输料斗的倾斜度和振动幅度,从而实现对保护渣加料速率的调节,满足不同钢种和不同拉速的要求,且本装置结构简单、占用的空间小,操作方便,适用范围广。
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公开(公告)号:CN118792468A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202311109043.9
申请日:2023-08-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 武汉科技大学
发明人: 严立新 , 肖爱达 , 汪净 , 朱航宇 , 邓必荣 , 彭其春 , 梁亮 , 袁清 , 齐江华 , 刘怡私 , 周剑丰 , 董常福 , 梁文 , 刘浩 , 邓之勋 , 汪宏兵 , 刘彭 , 余强 , 陈振文 , 王成 , 张永林 , 梁远栋 , 郭庆先 , 陈佛望 , 胡大
摘要: 本申请提供了一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法及其应用,该方法,包括以下步骤:对钢水进行精炼处理,以得到精炼钢水,其中,所述精炼处理具体包括:精炼开始后,向所述钢水中加入稀土氧化物原料,再加入铝,进行精炼;所述精炼钢水中铝元素的质量百分含量为0.8%~4%。通过上述方法,可以降低高铝钢水中氧化铝、镁铝尖晶石等夹杂物以及高熔点、高密度的稀土夹杂物的含量,保证连铸顺行和钢水洁净度。
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公开(公告)号:CN118577630A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410984941.7
申请日:2024-07-22
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/28
摘要: 本发明公开了一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法,步骤一,入炉温度:稳定控制低过热度,高拉速工艺,保证入炉温度控制在850‑1000℃以内;步骤二,板坯清洗:开启入炉前板坯清洗设备,保证板坯入炉后高效升温均热;步骤三,出炉温度:控制在1150‑1200℃之间;步骤四,压下分配:按不同轧制厚度适当调整,在中游机架轧制扭矩允许的条件下,减小F5、F6压下,以减小末机架的板形控制和豆高控制难度;步骤五,轧制润滑:投入F2‑F6机架轧制润滑,按油水比0.14%~0.20%,水流量45‑50ml/min控制,投入轧制润滑后,F2‑F6机架轧制力相对减小8%~12%,更有力于板形控制;本发明涉及热轧带钢生产领域,具体是指一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法。
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公开(公告)号:CN117684091A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311702876.6
申请日:2023-12-12
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明提供了一种高韧性800MPa级光伏支架用钢及其制备方法。在高韧性800MPa级光伏支架用钢的制备过程中通过加热、热轧、冷却以及卷取等步骤具体工艺参数的选择,以提高钢的塑性,降低变形抗力,并改善钢坯的内部组织和性能,提高产品质量。本申请还将各元素的含量控制在合适范围内,使得得到的钢材不仅具有较好的韧性,能够适应低温环境下的用钢需求,优异耐腐蚀性能,具有较长的使用寿命,低合金成本有利于大批量市场应用。
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公开(公告)号:CN117144103A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311063529.3
申请日:2023-08-23
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明提供了一种高铝低密度钢及其制备方法、应用,高铝低密度钢中Al元素的含量为2.0%~6.0%;高铝低密度钢的密度为7.0~7.5g/cm3,制备方法包括步骤:将铸坯加热后依次进行粗轧和精轧,得钢带;其中,粗轧的总压下率为75%~85%,单道次压下率为9%~12%;精轧的总压下率为45%~95%,精轧的单道次压下率6%~14%;铸坯的元素组成和含量与高铝低密度钢的元素组成和含量对应;待钢带冷却至500~700℃时卷取,得到高铝低密度钢。本发明依据钢中组分针对性地设计轧制方案,使得高铝低密度钢能够兼顾强度、韧性以及优异的厚度精准性,效果显著,值得推广。
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公开(公告)号:CN116590603A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310565580.8
申请日:2023-05-18
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , B22D11/111 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D8/02 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/06 , B21B1/26
摘要: 本申请公开了一种高合金耐热钢及其连铸制备方法。方法包括提供钢水并进行LF精炼,向进行LF精炼的钢水中加入微铬、钒氮合金熔化,得到经LF精炼的钢水;对经LF精炼的钢水进行RH真空处理,得到经RH真空处理的钢水;对经RH处理的钢水进行连铸,得到连铸铸坯;连铸过程中使用包晶钢保护渣,其包括如下含量的组分:CaO,35wt%~41wt%;SiO2,24wt%~39wt%;Al2O3,1.5wt%~4.5wt%;F,5wt%~8wt%;R2O,5.5wt%~9.5wt%;MgO,≤3.5wt%;TC,1.5wt%~5.5wt%;其中,m(CaO)/m(SiO2)=1.1~1.4;T半,1110℃~1170℃;连铸铸坯依次堆冷、缓冷至室温得冷却铸坯;将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制得轧制钢材;对轧制钢材进行冷却;对经冷却的轧制钢材进行正火、回火热处理,正火温度为1040℃~1060℃下保温;出冷床冷却至室温后在760℃~780℃回火保温,冷却至<100℃得高合金耐热钢。
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公开(公告)号:CN112553406B
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202011407491.3
申请日:2020-12-04
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请涉及一种钢板及钢中B元素含量的控制方法,钢中B元素含量的控制方法,包括以下步骤:于转炉吹炼前投加废钢、铁水以及用于合金化的物质,在与钢的种类相应的吹炼模式下进行转炉吹炼;当转炉终点符合出钢要求时出钢,出钢后的钢水加入硅铁和硅锰合金进行合金化以及脱氧;脱氧后进入LF精炼,于LF精炼中加铝脱氧。本申请实施例所述的钢中B元素含量的控制方法可以有效的控制成品中B含量。
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公开(公告)号:CN118835239A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410896059.7
申请日:2024-07-04
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C23C24/10 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/50 , C21D7/06
摘要: 本申请公开了一种抗冲击磨损高锰钢的修复方法。修复方法包括:去除高锰钢Mn13基体凹坑处的金属疲劳层,在凹坑对应的位置形成修复区域;配制过渡层合金粉末,以质量百分数计,包括以下化学成分:C0.015%~0.03%;Si 0.35%~0.6%;Mn 1%~3%;P≤0.02%;S≤0.02%;Cr≤22%;Ni 9%~11%;Mo≤0.5%;V≤0.2%;Nb≤0.02%;余量为Fe和不可避免的杂质;在修复区域的高锰钢Mn13基体上熔覆过渡层合金粉末,得到熔覆修复过渡层;配制耐磨层合金粉末,以质量百分数计,耐磨层合金粉末包括以下化学成分:C 1.0%~1.4%;Si 0.3%~0.5%;Mn 12.5%~13.5%;P≤0.02%;S≤0.005%;Cr 0.1%~0.3%;Ni≤0.5%;Mo≤0.5%;Ti≤0.1%;V≤0.2%;Nb≤0.02%;余量为Fe和不可避免的杂质;在熔覆修复过渡层上熔覆耐磨层合金粉末,形成耐磨层。本申请的抗冲击磨损高锰钢的修复方法,至少能够获得与高锰钢Mn13基体相当的抗冲击磨损性能。
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