一种加渣装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110153385A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910455131.1

    申请日:2019-05-29

    IPC分类号: B22D11/108 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及钢铁冶炼的技术领域,公开了一种加渣装置,包括储料罐、承载车以及输料斗,储料罐的出口对应输料斗的首端的上方设置,储料罐中部设有过滤网,料渣通过储料罐的出口掉落至输料斗上,输料斗的首端与承载车通过旋转螺杆可转动连接,输料斗的尾端相对首端向下倾斜,且倾斜的角度可调节,振动结晶平台驱动输料斗的尾端上下摆动,使料渣均匀地掉落在振动结晶平台中心的结晶器中。本发明提出的加渣装置,不依靠额外的介质或消耗其他能量,通过螺母的高低调节输料斗的倾斜度和振动幅度,从而实现对保护渣加料速率的调节,满足不同钢种和不同拉速的要求,且本装置结构简单、占用的空间小,操作方便,适用范围广。

    一种保护渣液渣层的厚度测量系统及方法

    公开(公告)号:CN110595419A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910730823.2

    申请日:2019-08-08

    IPC分类号: G01B21/08 G01N33/00

    摘要: 本发明提供了一种保护渣液渣层的厚度测量系统及方法,该系统包括:控制装置,移动装置和碳浓度传感器,所述碳浓度传感器与所述控制装置电连接,所述碳浓度传感器设在所述移动装置的活动端,所述移动装置将所述碳浓度传感器垂直插入保护渣层的液面,并使所述碳浓度传感器的探头穿过保护渣层并伸入至钢液液面以下,所述碳浓度传感器实时采集保护渣层至钢液中不同位置的碳浓度信息并传递至所述控制装置。采用本发明的保护渣液渣层测量系统,结构简单,便于操作,大大提高了生产的自动化程度和水平,降低了人工操作的难度。并且通过碳浓度的变化可以反映液渣层的层厚信息,结果准确、误差小,适用于大规模应用。

    一种加渣装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110153385B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910455131.1

    申请日:2019-05-29

    IPC分类号: B22D11/108 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及钢铁冶炼的技术领域,公开了一种加渣装置,包括储料罐、承载车以及输料斗,储料罐的出口对应输料斗的首端的上方设置,储料罐中部设有过滤网,料渣通过储料罐的出口掉落至输料斗上,输料斗的首端与承载车通过旋转螺杆可转动连接,输料斗的尾端相对首端向下倾斜,且倾斜的角度可调节,振动结晶平台驱动输料斗的尾端上下摆动,使料渣均匀地掉落在振动结晶平台中心的结晶器中。本发明提出的加渣装置,不依靠额外的介质或消耗其他能量,通过螺母的高低调节输料斗的倾斜度和振动幅度,从而实现对保护渣加料速率的调节,满足不同钢种和不同拉速的要求,且本装置结构简单、占用的空间小,操作方便,适用范围广。

    一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法

    公开(公告)号:CN118577630A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410984941.7

    申请日:2024-07-22

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明公开了一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法,步骤一,入炉温度:稳定控制低过热度,高拉速工艺,保证入炉温度控制在850‑1000℃以内;步骤二,板坯清洗:开启入炉前板坯清洗设备,保证板坯入炉后高效升温均热;步骤三,出炉温度:控制在1150‑1200℃之间;步骤四,压下分配:按不同轧制厚度适当调整,在中游机架轧制扭矩允许的条件下,减小F5、F6压下,以减小末机架的板形控制和豆高控制难度;步骤五,轧制润滑:投入F2‑F6机架轧制润滑,按油水比0.14%~0.20%,水流量45‑50ml/min控制,投入轧制润滑后,F2‑F6机架轧制力相对减小8%~12%,更有力于板形控制;本发明涉及热轧带钢生产领域,具体是指一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法。