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公开(公告)号：CN119932283A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510132251.3
申请日：2025-02-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高疲劳寿命的弹簧扁钢生产工艺，涉及弹簧扁钢生产领域，包括以下步骤：步骤一：胚料准备，准备60Si2Mn或50CrVA钢胚；步骤二：预加工，将钢坯进行熔炼重制；步骤三：表面处理，对步骤二中预加工后的钢胚表面进行处理；步骤四：加工处理，对步骤三处理后的钢胚进行轧制和热处理；步骤五：质量检测与控制，对成品进行尺寸精度、表面质量、力学性能检验；步骤六：包装入库。有效降低硫、磷等有害杂质含量，使钢的纯净度显著提高，进而增强弹簧扁钢的强度、韧性、疲劳寿命等力学性能，优化表面质量，减少在使用过程中的磨损，并且进一步优化扁钢的综合力学性能，提高弹簧的工作效率和使用寿命，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118788745A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410909041.6
申请日：2024-07-08
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种56*75弹簧矩形扁钢轧制方法，采用18‑22架连轧机组轧制，部分连轧机组设置为K6‑M个平辊‑K4‑N个平辊‑K2‑平辊，其中平辊为最后一个轧机，平辊无孔；K2与平辊相连，是倒数第2个轧机对应的孔型；K4是与N个平辊相连的轧机对应的孔型；K6是与M个平辊相连的轧机对应的孔型；本发明限定了K2、K4、K6的槽底宽度、槽口宽度、槽底圆角R角半径、槽口圆角r角半径、侧壁斜度、压下量。本发明能够实现56*75弹簧矩形扁钢批量、稳定的生产。K6到K4，再到K2，侧壁斜度和R角半径均逐步减小，使得轧制稳定，避免了脱方、扭转堆钢等质量、生产事故。适用于所有同类弹扁优特钢厂，成本投入较低。
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公开(公告)号：CN118788743A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410909032.7
申请日：2024-07-08
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种40mmx100mm矩形扁钢轧制方法，参数如下：1)半成品圆直径为100‑110mm；2)采用平辊5‑平辊4‑K4‑平辊3‑平辊2‑K2‑平辊1的模式；3)限定压下量；4)平辊5、平辊4、平辊3、平辊2对应的轧机导卫开口度比料型大5‑8mm；K4、K2、平辊1对应的轧机导卫开口度比料型大1‑3mm；5)限定导卫导辊；6)K4槽口宽度为70‑74mm，槽底宽度为62‑65mm，K4孔型槽底圆角R角半径为17‑19mm，槽口圆角r角半径为9‑12mm，侧壁斜度为5‑8°，槽深为42‑46mm；设计K2槽口宽度为40‑41.5mm，槽底宽度为44‑46mm，K2孔型槽底圆角R角半径为10‑12mm，槽口圆角r角半径为9‑12mm，侧壁斜度为3‑5°，槽深为38‑40mm。采用本发明能延长轧槽过钢量，提高效率的同时降低成本；所得成品尺寸稳定，符合客户及国标要求、角部无应力裂纹。
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公开(公告)号：CN117564082A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311635800.6
申请日：2023-12-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矩形扁钢轧制工艺，涉及钢材加工技术领域，包括以下步骤：步骤一：连铸坯，选取五米宽厚板连铸车间生产的52CrMoV4连铸坯，对坯料进行加热，加热时间为70—90分钟；步骤二：初轧轧制，将步骤一加热的连铸坯通过高压水除磷，去除连铸坯表面形成的致密磷皮，再通过粗轧机组轧制，在开轧连铸坯前，轧机应具备连续轧制时间1小时以上，使工作辊热，凸度稳定，经过粗轧机轧制后的钢坯放置在脱头控温台架上进行冷却，冷却至室温；步骤三：中轧轧制，将步骤二中冷却至室温的钢坯通过中轧机组轧制。通过湘钢棒三线利用现有的设备条件，通过孔型设计及轧制工艺优化，设计专用K6、K4、K2立孔型得到不易扭转且尺寸稳定的56*75矩形扁钢。
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公开(公告)号：CN116765152A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310751451.8
申请日：2023-06-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明公开了一种用于轧机空过的进口导卫，属于轧钢设备技术领域，包括盒体组件、导管组件和底座组件，盒体组件包括侧板和顶板，两组侧板平行布设且固定装配于顶板底部，所述导管组件包括导料筒，导料筒装配于两组所述的侧板之间，导料筒一端布设有引导槽，导料筒另一端布设有导轮耳座，底座组件布设于盒体组件底部，本发明通过在盒体组件的顶板和侧板上做贯穿圆孔，在导料筒上设置贯穿槽口，使整体重量较轻，减少本体热胀冷缩的危害，同时在导卫上设置油气嘴和水管嘴，方便导卫的拆卸和导轮的润滑冷却。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111420985A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010247720.3
申请日：2020-03-31
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 38CrMoAl圆钢的轧制工艺，艺流程为加热—初轧—连轧—锯切—冷床，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.35~0.42，Mn=0.30~0.60，Si=0.20~0.45，P≤0.030，S≤0.030，Cr=1.35~1.65，Mo=0.15~0.25，Al=0.70~1.10，Cu≤0.20，Ni≤0.30，其余为Fe和必不可少的杂质。本发明中炉后高压水除鳞、初轧机大压下破鳞轧制和连轧机组之间的水除鳞装置高效去除38CrMoAl圆钢表面的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮，去除率高达99%；在保证硬度要求的前提下，大幅度的提高了生产效率；提高了控冷工艺技术，得到的成品表面质量、硬度和平直度都符合生产要求。同时减少了热处理工序和矫直机的使用，使得成本得到了大幅降低。
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公开(公告)号：CN118726860A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410749168.6
申请日：2024-06-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度汽车用弹簧扁钢及其生产方法，针对组分进行特殊涉及，并且工艺流程的关键工序采取措施，组分方面以较高的Mn、Cr提高材料强度，添加适量的Al、N、Ti细化晶粒，降低P、S元素含量提高材料韧性，添加微量B提高强度。冶炼过程加强去H控制，通过对连铸过程的合理控制减少铸坯低倍缺陷，加热过程缩短易氧化脱碳温度层的时间与降低炉内残氧量来控制脱碳，轧制过程通过降低终轧温度，冷床缓冷工艺降低硬度，最后使得材料的综合性能得到了极大提高。产品具有高强度和高淬透性，热处理后抗拉强度达到1900MPa以上，屈服强度达到1700MPa以上，淬透性检测J15为55HRC，疲劳性能性能优良。
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公开(公告)号：CN117647201A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311635795.9
申请日：2023-12-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及质量检测技术领域，且公开了一种平直度检测装置，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述底座的侧壁上滑动连接有滑动座，所述滑动座滑动连接有支撑座，所述底座上连接有用于对铬钼钢进行平直度检测的检测机构。通过控制第一电机启动，第一电机的运作带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动具有限位结构的检测环位移，在位移的过程中检测环会利用内圈的无数条红外线直射铬钼钢的表面，通过射线的长度来判定是否平直以及表面是否有凹坑或者凸起，达到了平直度检测的目的。
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公开(公告)号：CN117213243A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311411909.1
申请日：2023-10-27
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及金属加工的技术领域，且公开了一种具有自动进料结构的钢棒加热炉，包括炉体，炉体后侧固定安装有出料管，炉体左侧固定安装支撑箱，支撑箱前后两壁的上侧均固定安装有若干个支撑环，齿条带动两个齿轮前后来回移动，这样就可以带动两个移动条前后来回摇摆，从而可以使两个移动条先向后下方移动后在回复原位，这样就可以带动每个托块来回移动托举钢棒，被托起的钢棒向前上方移动时，就会通过挤压带动对应的梯形块向下移动，而当托块向后下方移动时由于梯形块的直面阻挡，从而落入两个凸块之间，如此往复就可以逐一将钢棒向前运输到若干个输送辊上，从而可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒无法进入炉体内。
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公开(公告)号：CN117086116A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311250724.7
申请日：2023-09-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工业生产技术领域，且公开了一种棒材加工控轧控冷冷却设备，包括水箱，通过设置旋转传动装置配合传送滚筒，使得棒材在经受水冷时可以旋转，使得棒材表面冷却更加均匀，通过设置五个凹槽可实现多种搭配，可实现多个棒材同时冷却，提高了冷却效率，通过设置履带口于凹槽处，可实现对棒材旋转的机械化控制，使得棒材的表面每处冷却时间可控，提高了冷却可控性，通过设置U型管集水管更有利于对冷却出水的检测和控制，解决了现有的棒材控轧控冷冷却设备存在冷却效率低，难以对棒材进行均匀冷却降温的问题；通过设置通水槽和过水槽，使得冷却后的水便于收集，有利于资源再利用和环境保护。
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