一种59X100弹簧扁钢轧制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118788744A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410909033.1

    申请日:2024-07-08

    IPC分类号: B21B1/08 B21B37/48 B21B27/02

    摘要: 一种59X100弹簧扁钢轧制方法,前10架轧机采用箱型‑椭圆‑圆孔型;从第11架轧机开始为平辊加矩形立孔;部分连轧机组为K4‑N个平辊‑K2‑平辊;K2槽底宽度为60‑60.5mm,槽口宽度为66‑67mm,槽底圆角的半径为12‑14mm,侧壁斜度为4‑6°,无凸度;K4槽底宽度为77‑78mm,槽口宽度为85‑86mm,槽底圆角设定的半径为16‑18mm,侧壁斜度为5‑8°;K4的压下量为25‑35mm,K2的压下量为15‑20mm。本发明K4孔型和K2孔型,侧壁斜度保持一致,能有效保证扁钢尺寸外形,且轧辊车削仅需要车削5~7mm,提高轧辊利用率,降低成本消耗。K4孔型到K2孔型的R角半径从16‑18mm缩减到12‑14mm,保证角部尺寸的同时使得材料R角处不会出现褶皱、簇状裂纹等缺陷,减少扭转的发生。

    一种矩形扁钢生产装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117359316A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311589284.8

    申请日:2023-11-27

    摘要: 本发明涉及矩形扁钢生产技术领域,且公开了一种矩形扁钢生产装置,包括输送架,所述输送架上设置有校直机构,所述输送架上固定安装有驱动电机,所述输送架上转动连接有输送辊,所述输送辊固定安装在驱动电机的输出端,所述输送架上设置有切割机构。该一种矩形扁钢生产装置,通过工作人员将矩形扁钢放置到输送架上进行输送时,其工作人员启动第一液压油缸推动第一侧板进行移动,使第一校直辊抵接在矩形扁钢侧壁上,配合第二侧板上的第二校直辊对移动中的矩形扁钢进行校直作用,使不直的矩形扁钢在输送的过程中被校直,提高了矩形扁钢的生产效率,不需要后期进行校直处理。

    一种圆钢轧制加工用控轧控冷设备

    公开(公告)号:CN117086114A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311150049.0

    申请日:2023-09-06

    摘要: 本发明涉及金属加工的技术领域,且公开了一种圆钢轧制加工用控轧控冷设备,包括机体,机体后侧固定安装有支撑架,支撑架后侧固定安装有回收箱,回收箱内固定安装有水泵,回收箱内固定安装有两个过滤板,经过过滤板后氧化物就会被拦截,而过滤后的水就会落入导水板上,水流就会沿着导水板流动落入活动桶内,当活动桶内灌满水后就会旋转向下排水,当活动桶内的水排放后,活动桶就会逆时针旋转回复原位,这样就会击打出料斗产生震动,这样就会使过滤板上的氧化物向出料斗内移动,同时进入出料斗内的氧化物会向后方出料斗的斗口处移动,这样就可以在回收水资源的同时将水中的氧化物进行分离,同时避免氧化物堆积影响回收水的过滤效果。

    一种轧机空过装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116618441A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310734524.2

    申请日:2023-06-20

    IPC分类号: B21B27/02 B21B27/10 B21B39/16

    摘要: 本发明公开了一种轧机空过装置,属于冶金设备技术领域,包括空过轧辊、出口导卫和进口导卫,两组所述的空过轧辊平行布设,且所述空过轧辊布设于轧机横梁一侧,出口导卫布设于空过轧辊一端,出口导卫包括出口导管、导轮座和后导轮,出口导管一端固定装配有导轮座,导轮座中活动装配有后导轮,进口导卫包括入口导管、喷腔、导轮耳座和前导轮,喷腔一侧装配有入口导管,喷腔另一端固定装配有导轮耳座,导轮耳座中活动装配有前导轮,本发明通过在空过轧辊1两端增设有进口导卫和出口导卫,能够优化孔型配置,节省孔型空过时间,同时通过增设油气及冷却水润滑点,保证空导轮润滑及冷却,配合进出口带托辊导卫,有效避免空过孔型产生划伤。

    一种56*75弹簧矩形扁钢轧制方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118788745A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410909041.6

    申请日:2024-07-08

    IPC分类号: B21B1/08 B21B27/02

    摘要: 一种56*75弹簧矩形扁钢轧制方法,采用18‑22架连轧机组轧制,部分连轧机组设置为K6‑M个平辊‑K4‑N个平辊‑K2‑平辊,其中平辊为最后一个轧机,平辊无孔;K2与平辊相连,是倒数第2个轧机对应的孔型;K4是与N个平辊相连的轧机对应的孔型;K6是与M个平辊相连的轧机对应的孔型;本发明限定了K2、K4、K6的槽底宽度、槽口宽度、槽底圆角R角半径、槽口圆角r角半径、侧壁斜度、压下量。本发明能够实现56*75弹簧矩形扁钢批量、稳定的生产。K6到K4,再到K2,侧壁斜度和R角半径均逐步减小,使得轧制稳定,避免了脱方、扭转堆钢等质量、生产事故。适用于所有同类弹扁优特钢厂,成本投入较低。

    一种40mmx100mm矩形扁钢轧制方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118788743A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410909032.7

    申请日:2024-07-08

    IPC分类号: B21B1/08 B21B27/02 B21B39/16

    摘要: 一种40mmx100mm矩形扁钢轧制方法,参数如下:1)半成品圆直径为100‑110mm;2)采用平辊5‑平辊4‑K4‑平辊3‑平辊2‑K2‑平辊1的模式;3)限定压下量;4)平辊5、平辊4、平辊3、平辊2对应的轧机导卫开口度比料型大5‑8mm;K4、K2、平辊1对应的轧机导卫开口度比料型大1‑3mm;5)限定导卫导辊;6)K4槽口宽度为70‑74mm,槽底宽度为62‑65mm,K4孔型槽底圆角R角半径为17‑19mm,槽口圆角r角半径为9‑12mm,侧壁斜度为5‑8°,槽深为42‑46mm;设计K2槽口宽度为40‑41.5mm,槽底宽度为44‑46mm,K2孔型槽底圆角R角半径为10‑12mm,槽口圆角r角半径为9‑12mm,侧壁斜度为3‑5°,槽深为38‑40mm。采用本发明能延长轧槽过钢量,提高效率的同时降低成本;所得成品尺寸稳定,符合客户及国标要求、角部无应力裂纹。

    一种棒材轧机机后除磷装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118045875A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410002030.X

    申请日:2024-01-02

    IPC分类号: B21B45/04

    摘要: 本发明涉及除磷设备技术领域,且公开了一种棒材轧机机后除磷装置,包括底座,所述底座上设置有除磷环,所述除磷环上设置有喷头机构,所述底座上设置有固定机构,所述喷头机构包括调节座和双向螺杆,所述双向螺杆转动连接在调节座的内部,所述双向螺杆上螺纹连接有第一移动座。该一种棒材轧机机后除磷装置,通过将底座固定在轧机导卫上,然后工作人员通过对钢铁的除磷高度调节喷头的位置,工作人员可转动转钮带动双向螺杆进行转动,从而使第一移动座和第二移动座进行相互远离或相互接近,进而使第一喷头和第二喷头的位置得到调节,方便工作人员根据钢铁的大小调节喷头对其的喷射位置,提高了除磷装置的实用性,结构简单,成本低,便于操作。

    一种棒材轧机轧槽冷却装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117655129A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202410002042.2

    申请日:2024-01-02

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种棒材轧机轧槽冷却装置,涉及轧机辅助设备技术领域,包括基座,所述基座上开设有凹槽,所述基座的顶部外壁上固定连接有固定板,所述基座的顶部外壁上固定连接有固定块,所述基座的一侧设置有适配板,所述适配板上设置有部件挡水装置,所述部件挡水装置包括盖板。本发明通过设置距离调整装置将水液冷却装置的距离进行调整,通过电机箱的运转带动螺纹杆转动,螺纹杆在固定板中的螺母帽运动,此时螺纹杆推动滑动块移动,并在铰接板和辅助滑动杆的配合下带动适配板进行移动,并在滑动框和固定块的配合下使得装置整体保持稳定,使得适配板能够更加的与轧棒进行贴合,进而让冷却的效果提升。

    一种用于轧机空过的进口导卫
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116765152A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310751451.8

    申请日:2023-06-25

    IPC分类号: B21B39/16

    摘要: 本发明公开了一种用于轧机空过的进口导卫,属于轧钢设备技术领域,包括盒体组件、导管组件和底座组件,盒体组件包括侧板和顶板,两组侧板平行布设且固定装配于顶板底部,所述导管组件包括导料筒,导料筒装配于两组所述的侧板之间,导料筒一端布设有引导槽,导料筒另一端布设有导轮耳座,底座组件布设于盒体组件底部,本发明通过在盒体组件的顶板和侧板上做贯穿圆孔,在导料筒上设置贯穿槽口,使整体重量较轻,减少本体热胀冷缩的危害,同时在导卫上设置油气嘴和水管嘴,方便导卫的拆卸和导轮的润滑冷却。