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公开(公告)号:CN119979806A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510189377.4
申请日:2025-02-20
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及管坯用钢生产工艺技术领域,且公开了一种低合金高强度结构钢生产工艺,包括铁水预处理、转炉、CAS、LF精炼、VD、连铸、铸坯检查、棒材二线轧制、冷床缓冷、成品检验入库;S1、铁水预处理阶段,准备SiFe、中碳MnFe、VFe、V‑N合金、高AlMnFe,该低合金高强度结构钢生产工艺,经过粗轧后的半成品送入中轧机进行进一步轧制,以达到更小的断面尺寸和更高的尺寸精度,中轧过程中同样需根据轧制工艺要求调整轧辊间隙和压下量,并监控轧制温度和轧制速度,中轧后的半成品送入精轧机进行最终轧制,以生产出符合用户需求的棒材产品,精轧过程中需严格控制轧辊间隙、压下量、轧制温度和轧制速度等参数,以确保产品质量。
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公开(公告)号:CN119972804A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510411417.5
申请日:2025-04-02
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,且公开了一种刚制棒材生产在线热矫直方法,包括S1工艺路线优化、S2热矫直参数精准调控和S3质量监测与反馈闭环,所述S1工艺路线优化包括S101炼钢环节整合和S102精炼协同增效;S2热矫直参数精准调控包括S201温度窗口精准设定和S202矫直力动态适配;S3质量监测与反馈闭环包括S301实时缺陷检测和S302反馈式工艺优化,该刚制棒材生产在线热矫直方法,该方法能够提升产品质量,精准工艺优化与实时质量监测闭环,大幅削减内部缺陷与表面瑕疵,内部杂质精准控制、凝固参数智能优化及多模态检测修复,使内部缺陷率降约40%,表面划痕等瑕疵减约50%,提棒材综合性能与良品率,强竞争力。
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公开(公告)号:CN119956191A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510138494.8
申请日:2025-02-08
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/24 , C22C38/26 , C21C7/00 , C21C7/076 , C21C7/06 , B22D11/00 , B22D11/18 , C21D8/06 , C21D11/00 , B21B1/16 , B21B45/00 , B21B37/74 , B21B37/76 , C21D1/02
Abstract: 本发明为一种2100Mpa弹簧钢盘条的生产方法,钢的化学成分重量百分含量为C=0.53%~0.56%,Si=1.45%~1.55%,Mn=0.65%~0.80%,P≤0.012%,S≤0.010%,Cr=0.65%~0.80%,V=0.10%~0.20%,Nb=0.02%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;通过加入V、Nb微合金强化、设计冶炼工艺和连铸工艺,得到质量优良的连铸坯;再通过创新控轧控冷工艺以及合理的盘条包装防护措施,最终得到的2100Mp级弹簧钢盘条表面质量和内部质量优良,制成弹簧钢丝和弹簧后力学性能和疲劳性能指标良好,满足使用要求。
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公开(公告)号:CN119500829A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411769305.9
申请日:2024-12-04
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及圆钢矫直技术领域,且公开了一种圆钢矫直工艺,包括以下具体步骤,S1设备检查,S2圆钢预处理,S3安装圆钢,S5中间检查,S6二次矫直(如有需要),S7矫直后处理,S8表面处理(如有需要),S9包装与存放,该工艺能够提高矫直精度,通过精确调整矫直参数和进行中间检查、二次矫直等步骤,能够显著提高圆钢的矫直精度,使矫直后的圆钢直线度和尺寸精度更好地满足工业生产和建筑领域的高精度要求,增强工艺适应性,本改良版工艺可根据圆钢的材质、直径、原始弯曲度等灵活调整矫直参数,对不同规格和类型的圆钢具有更强的适应性,减少了因规格变化而频繁调整设备的时间和人力成本。
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公开(公告)号:CN119307813A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411514873.4
申请日:2024-10-29
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , B21B37/48 , B21B37/74
Abstract: 一种耐候切削用非调质钢的生产方法,采用工艺路线为转炉+LF炉+RH炉+连铸+热轧,其特征在于:钢的化学成分为C=0.41%~0.48%,Si=0.20%~0.35%,Mn=0.60%~0.80%,P=0.20%~0.35%,S≤0.035%,Cr=0.03%~0.05%,V≤0.05%,Ni≤0.03%,Cu≤0.025%,Al=0.15%~0.25%,N=0.0070%~0.0120%,H≤0.0002%,O≤0.0020%,其余为Fe和必不可少的杂质;用本发明方法生产的钢试制成耐候杆类零件,不进行零件的整断面调质处理,即可达到Rm=630~700Mpa,Rel≥350MPa,A≥15%,Z≥40%,AKU2≥49J,硬度180~220HBW等性能要求,节能环保。
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公开(公告)号:CN119162432A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411560054.3
申请日:2024-11-04
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及圆钢锻造技术领域,且公开了一种锻造圆钢的淬火工艺,包括以下具体步骤:S1预热处理;S2淬火加热;S3淬火冷却;S4低温回火;S5清洗与防锈处理;S6质量控制,该方案提高产品质量:通过预热处理,减少了热应力和组织应力,降低了圆钢在后续加热过程中产生裂纹和变形的风险,提高了产品的合格率和质量稳定性,改善组织性能:精确控制淬火加热温度和时间,使圆钢的奥氏体化更加充分和均匀,从而获得更加细小、均匀的马氏体组织,提高了圆钢的硬度、强度和耐磨性,减少变形和开裂:采用快速淬火油进行冷却,并控制淬火油的温度和搅拌速度,使圆钢的冷却速度更加均匀,有效减少了圆钢在淬火过程中的变形和开裂现象。
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公开(公告)号:CN118932138A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411017340.5
申请日:2024-07-29
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 上海大学
Abstract: 本发明公开一种改善含硫特殊钢铸坯中溶质硫偏析的方法,工艺流程为转炉冶炼→LF炉精炼→VD/RH炉精炼→喂碲包芯线→连铸,钢的化学组成质量百分比中,S=0.0015%~0.40%,Te=0.0005%~0.03%,且Te/S=0.01~1.0。通过在炼钢的过程中添加适量的含碲包芯线对铸坯的硫偏析进行改善,根据含硫特殊钢种不同的硫含量,添加一定的碲,控制碲硫比,将含硫钢铸坯硫含量极差控制在很小的范围之内。由本发明方法生产的含硫特殊钢,有效地避免了连铸过程产生的硫偏析问题,产品性能优异。
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公开(公告)号:CN118880196A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410964842.2
申请日:2024-07-18
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/16
Abstract: 一种小方坯高碳合金工具钢及其冶炼方法,钢的化学成分重量百分比为C:0.68~0.72%,Si:1.10~1.25%,Mn:0.50~0.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.30~0.40%,Mo:0.40~0.45%,V:0.15~0.18%,Ni:0.25~0.30%,Nb:0.009~0.020%,Al≥0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;关键工艺步骤包括:转炉、LF炉精炼、VD真空炉、连铸。本发明通过转炉控制出钢终点碳和磷;LF炉采用铝丸、精炼合成渣造高碱度白渣,进行脱硫、脱氧;利用VD真空处理控制钢中的气体含量;连铸采用150*150mm小方坯低过热度、低配水、高拉速,控制通过拉矫机铸坯温度,铸坯采用入缓冷坑密排堆冷,控制铸坯偏析和表面裂纹。本发明冶炼方法操作简单,通过控制冶炼过程和连铸参数实现了高碳合金工具钢小方坯生产。
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公开(公告)号:CN118879984A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410964837.1
申请日:2024-07-18
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种改善20CrMnTiH方框偏析的方法,关键技术参数如下:(1)RH炉保真空时间12‑15min,软吹时间为16‑20min;(2)控制20CrMnTiH钢中C含量为0.19‑0.20%、Si含量为0.18‑0.22%、Mn含量为1.08‑1.11%、P含量为≤0.013%、S含量为0.015‑0.025%、Cr含量为1.25‑1.28%、Ti含量为0.05‑0.06%;(3)结晶器电磁搅拌电流为150‑170A、频率为2.5‑3Hz,末端电磁搅拌电流为250‑300A、频率为8‑10Hz;采用低拉速弱冷工艺,铸机拉速为0.45‑0.48m/min,二冷比水量为0.22‑0.24L/kg;(4)开坯机采用13道次可逆式轧制,控制是否翻钢和压下量。本发明之改善20CrMnTiH方框偏析的方法,通过优化炼钢工艺、轧制工艺,改善20CrMnTiH连铸坯和20CrMnTiH轧制坯的方框偏析,提高成品的内部质量。
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公开(公告)号:CN118854016A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411169328.6
申请日:2024-08-23
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种棒材圆钢用在线淬火工艺,属于轧钢技术领域。工艺流程为加热‑轧制‑锯切‑在线淬火‑在线回火‑入坑收集,其特征在于关键工艺步骤:将钢坯加入至1170~1190℃出炉,高压除磷后进行轧制,规格为φ130mm,钢种40Cr,锯切后进行在线淬火调质,入水温度828~838℃,淬火时间8~15s,出水温度165~250℃,入罩温度690~700℃,采用钢绳吊运,随该批号其它圆钢入保温坑缓冷进行收集。因此与传统再加热淬火回火工艺相比,在线淬火工艺消除了离线重新加热和淬火,没有重新加热工序大大节约了加热能源,降低了企业生产成本,同时工序的减少缩短了整个生产工艺流程,提高了生产效率。
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