-
公开(公告)号：CN117187932A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311178565.4
申请日：2023-09-13
摘要： 本发明提供了一种用于6016铝合金板材的金相腐蚀液及腐蚀方法，该金相腐蚀液包括氢氟酸腐蚀液和高浓度酸腐蚀液，具有配制简单、成本低廉的优点；该腐蚀方法，包括切割、镶嵌、磨抛、电解和腐蚀，得到的试样晶粒组织清晰，晶界分明，具有腐蚀效果好、准确度高的优点，利于直观、方便的研究材料晶粒组织对材料性能的影响。
-
公开(公告)号：CN116837260A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310845456.7
申请日：2023-07-11
摘要： 本发明提出一种大飞机机翼上壁板用耐蚀高强7系铝合金厚板及其制备方法，在精确控制Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金Zn/Mg元素比，降低合金厚板淬火敏感性的条件下，通过提高一级低温时效结束至二级高温回归时效过程的升温速率，实现对合金厚板三级时效参数优化，以获取晶内为细小弥散且均匀分布强化相、晶界为断续分布粗大平衡相、晶界无沉淀析出带较宽的高强度、高断裂韧性且具有优异耐腐蚀性能及疲劳性能的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金厚板。
-
公开(公告)号：CN105803280A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610259363.6
申请日：2016-04-25
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 本发明公开了一种耐损伤容限高强铝合金板材及其制备方法。铝合金板材的化学成分及质量百分比为：Si 0～0.08％，Fe 0～0.15％，Cu 4.1～4.4％,Mn0.50～0.70％，Mg 1.2～1.4％,Cr 0～0.10％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.15％，余量为Al。其制备方法包括熔炼及铸造，再出炉空冷的双级均匀化，铣面，热扎，双级固溶处理，淬火，自然时效等步骤完成。与普通2024T351状态的产品标准性能比，本发明的板材屈服强度至少高20MPa、延伸率高33％及很好的断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展性。
-
公开(公告)号：CN118932226A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411282658.6
申请日：2024-09-13
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 本发明涉及铝合金板材生产技术领域，提供了一种低表面波纹度铝合金板材，包括：所述铝合金板材的合金成分为：Si：0.85～1.20％，Fe：0.10～0.20％，Cu：0.06～0.16％，Mn：0.10～0.16％，Mg：0.35～0.40％，Cr≤0.10％，Zn≤0.10％，其它杂质元素≤0.15％，其余为Al。借此，本发明通过合理配比各元素的成分，改善了板材的微观组织，抑制了表面PLC缺陷及表面橘皮缺陷，显著降低了表面波纹度的数值，使其能够符合汽车板材的技术标准的要求。本发明还提供了一种铝合金板材的制备方法，通过控制粗轧后的中间板的温度，使粗轧过程中的温度降低，抑制晶粒的长大，进而减少轧制后的相似取向的晶粒簇聚集，最终减轻或避免表面形成罗平纹缺陷。
-
公开(公告)号：CN115261687A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210675587.0
申请日：2022-06-15
申请人： 烟台南山学院 , 山东南山铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高合金化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及消除耐高温残留相的方法。在合金中严格控制Ce添加量不超过0.12wt%，通过合金成分以及熔炼铸造和双级均匀化退火，可有效调控合金在非平衡凝固过程中形成的凝固相形态（由连续相转变为空心网状）并使之有较大幅度的细化，网状并且细化的凝固相更容易在均匀化过程中快速回溶至铝基体，同时能够优先形成具有纳米尺寸的AlCuCe相，从而有效地抑制了均匀化过程中残留相Al2CuMg的形成。显著提升高合金化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的塑性，改善了合金后续加工性能。为高合金化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金结构材料均匀化热处理工序以及保障后续热加工顺利进行提供了有效技术手段，为相关高强韧7xxx铝合金结构材料开发及产业化应用提供了新思路。
-
公开(公告)号：CN106917017A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710194727.1
申请日：2017-03-28
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 本发明提供了一种铝合金板材及其生产方法，属于铝合金板材生产领域。该铝合金板材，按质量百分数计，其化学成分包括Si≤0.1％，Fe≤0.20％，Cu≤0.10％，Mn：0.7～1.0％，Mg：4.7～4.9％，Cr≤0.16％，Zn≤0.10％，Ti≤0.10％，余量为Al。其生产方法是将铝合金原料熔炼成熔体，取样分析，控制熔体的化学成分满足上述需求，接着将熔体铸造、热轧以及退火；其中，铝合金原料按质量百分数计包括：固体铝料35～40％、废铝料35～40％以及电解液20～30％。通过优化铝合金板材的化学组分，以满足罐车材料综合合金强度、焊接性、抗腐蚀性、耐磨性、表面光鲜性好的特殊要求。
-
公开(公告)号：CN106636807A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710053082.X
申请日：2017-01-22
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 一种Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材及其制作工艺，涉及新材料领域，该Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材的合金元素成分按重量百分数计包括：Si：0.5％‑0.7％；Fe：≤0.15％；Mn：0.15％‑0.25％；Cu：≤0.1％；Mg：0.6％‑0.75％；Cr：0.1％‑0.2％；Zn：≤0.1％；V：0.1％‑0.2％；余量为Al，该Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材强度较高，同时具有良好的塑性和韧性，因而具有良好的抗碰撞性能，用于制造高速列车车体。该Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材的制作工艺包括熔炼、精炼、铸造、均匀化、挤压等工序，该方法简单，适合工业化生产。
-
公开(公告)号：CN105908025A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610408921.0
申请日：2016-06-12
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 本发明公开了一种铝合金厚板及其生产方法。铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si 0～0.10％，Fe 0～0.20％，Mn 0.5～0.80％，Mg 4.1～4.6％,Cr0.15～0.20％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.10％，余量为Al。本发明通过熔炼及铸造、铣面、热轧、再结晶温度以下带温轧制、预拉伸、稳定化退火、锯切工序，使合金材料的晶粒结构与性能的完美结合，材料的力学性能、抗腐蚀性能、可焊性均满足常与海水接触及类似环境中使用的要求。
-
公开(公告)号：CN107034392A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710247492.8
申请日：2017-04-14
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 一种Al‑Mg‑Si系铝合金挤压型材及其生产工艺，涉及有色金属材料加工工程技术领域，该型材的合金元素成分按重量百分数计包括：Si：0.65％～0.85％，Fe：0.2％～0.3％，Mg：0.45％～0.65％，Cu：0.15％～0.25％，Mn：0.25％～0.45％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.05％～0.07％，Zn：≤0.1％，余量为Al。生产该型材时，按照上述合金元素成分组成配置原料，并进行均匀化处理，再进行热挤压，并在线进行淬火，最后进行时效处理，该工艺能够明显改善材料的组织性能、合金塑性，使得到的型材获得优良的弯曲性能，满足后续弯曲成型要求，提高产品成品率。
-
公开(公告)号：CN107030267A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710293214.6
申请日：2017-04-28
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 一种低浓度起铸铸造方法及铝合金铸锭，涉及铝合金熔炼铸造技术领域，该方法首先是按照铝合金化学成分中各元素及其含量进行第一次配料，其中含量为1.8wt％～8wt％的元素为主要元素，经过熔炼的正常程序，得到主铸料；按照与铝合金化学成分相同的元素，主要元素含量为对应元素含量的30％～40％进行第二次配料，经过熔炼的正常程序，得到起铸料；接着先采用起铸料进行铸造，形成铸锭头；再采用主铸料在铸锭头的基础上继续进行铸造。该方法能够降低铸造过程中的应力，可完全避免铸锭成型开裂，且不影响铸锭本身的性能；制得的铝合金铸锭的性能稳定，且完全不会开裂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
91 条记录 (耗时 0.072 秒)
