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公开(公告)号：CN113172206A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110382349.6
申请日：2021-04-09
Abstract: 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d‑0.696ΔH0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。
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公开(公告)号：CN117168971A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310749240.0
申请日：2023-06-25
Applicant: 燕山大学 , 北方工业大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC: G01N3/08 , G01N3/30 , G01N3/06 , G01N23/2251
Abstract: 本发明提供一种硫系易切削钢中MnS夹杂物的表征方法，具体包括以下步骤：(1)在硫系易切削钢的待检测部位切取样品，制备拉伸试样或冲击试样；(2)对于拉伸试样：进行室温拉伸，直至断裂成两部分；对于冲击试样：进行冲击实验，直至断裂成两部分；(3)在扫描电子显微镜的二次电子模式下观察拉伸试样断口或冲击试样断口上MnS的三维形貌；(4)在扫描电子显微镜的背散射模式下对拉伸试样断口或冲击试样断口上的MnS进行面扫描；(5)对面扫描图谱中的MnS尺寸特征进行统计分析。本发明能够克服传统方法仅能得到MnS二维分布状态的弊端，可以精确获得硫系易切削钢中MnS的三维空间形态及尺寸分布特征。
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公开(公告)号：CN113444891B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202110638697.5
申请日：2021-06-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，属于高温合金的制备领域，该方法通过在电渣重熔用渣料中添加1.0wt.％～30.0wt.％的稀土氧化物将稀土元素加入高温合金中，具体包括原材料表面预处理、真空感应熔炼、电渣重熔等步骤。本发明通过控制稀土氧化物在渣料中的含量以及稀土氧化物与其它氧化物的比例，可以实现高温合金中稀土含量的加入和稀土元素含量的精确化控制，且取消了工业生产稀土纯金属和稀土中间合金的工序，能够有效的降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113151636B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202110352249.9
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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公开(公告)号：CN113172206B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110382349.6
申请日：2021-04-09
Abstract: 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d‑0.696ΔH0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113106199B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202110333553.9
申请日：2021-03-29
Abstract: 一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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公开(公告)号：CN113151636A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110352249.9
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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公开(公告)号：CN113106199A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110333553.9
申请日：2021-03-29
Abstract: 一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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公开(公告)号：CN113106194A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110349919.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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公开(公告)号：CN116640979A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310749366.8
申请日：2023-06-25
Applicant: 燕山大学 , 北方工业大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/22
Abstract: 本发明提供一种调控硫系易切削钢中MnS形态的方法，具体包括：制备硫系易切削钢的熔炼过程中：在钢水中加入含钛合金；控制钢水中Ti含量为0.007‑0.20wt％，N含量为0.002‑0.01wt％；并将钢水Ti/Mn质量比值控制在0.01‑15，将Ti/N质量比值控制在6‑20，将Ti/S质量比值控制在2‑10；熔炼结束后进行浇铸，钢水过热度控制在10‑40℃。本发明的技术方案解决了硫系易切削钢中MnS成型过程中发生变形呈长条形导致钢材出现各向异性从而降低钢材使用性能的问题。
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