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公开(公告)号：CN102836676A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210371122.2
申请日：2012-09-28
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
IPC分类号： B01J8/06
摘要： 本发明公开了一种气固相催化反应器。该气固相催化反应器包括：反应器壳体，其侧壁上形成有沿侧壁切线方向延伸的气体入口管线；催化剂床层，设置在反应器壳体内，与反应器壳体之间形成环状的旋流腔，催化剂床层为中空圆柱体，催化剂床层的壳体上设置有与催化剂床层内部相通的通孔；换热装置，设置在催化剂床层内。本发明的气固相催化反应器，反应气切向进气在旋流腔内旋流的方式相对于直接径向进气的方式将获得更长的停留时间，将有更长的时间在旋流腔内均匀旋流扩散后才进入催化剂床层在催化剂的作用下进行反应，使得反应气在反应器整个催化剂床层轴向空间内更为均匀分布。
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公开(公告)号：CN102836676B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210371122.2
申请日：2012-09-28
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
IPC分类号： B01J8/06
摘要： 本发明公开了一种气固相催化反应器。该气固相催化反应器包括：反应器壳体，其侧壁上形成有沿侧壁切线方向延伸的气体入口管线；催化剂床层，设置在反应器壳体内，与反应器壳体之间形成环状的旋流腔，催化剂床层为中空圆柱体，催化剂床层的壳体上设置有与催化剂床层内部相通的通孔；换热装置，设置在催化剂床层内。本发明的气固相催化反应器，反应气切向进气在旋流腔内旋流的方式相对于直接径向进气的方式将获得更长的停留时间，将有更长的时间在旋流腔内均匀旋流扩散后才进入催化剂床层在催化剂的作用下进行反应，使得反应气在反应器整个催化剂床层轴向空间内更为均匀分布。
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公开(公告)号：CN202823312U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220505638.7
申请日：2012-09-28
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
IPC分类号： B01J8/02
摘要： 本实用新型公开了一种气固相催化反应器。该气固相催化反应器包括：反应器壳体，其侧壁上形成有沿侧壁切线方向延伸的气体入口管线；催化剂床层，设置在反应器壳体内，与反应器壳体之间形成环状的旋流腔，催化剂床层为中空圆柱体，催化剂床层的壳体上设置有与催化剂床层内部相通的通孔；换热装置，设置在催化剂床层内。本实用新型的气固相催化反应器，反应气切向进气在旋流腔内旋流的方式相对于直接径向进气的方式将获得更长的停留时间，将有更长的时间在旋流腔内均匀旋流扩散后才进入催化剂床层在催化剂的作用下进行反应，使得反应气在反应器整个催化剂床层轴向空间内更为均匀分布。
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公开(公告)号：CN103910592A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410127028.1
申请日：2014-03-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
摘要： 本发明提供了一种甲醇制烯烃系统。该甲醇制烯烃系统包括：甲醇合成单元；甲醇缓冲单元，与甲醇合成单元连接；脱轻单元，与甲醇缓冲单元连接；反应器，与脱轻单元连接；第一换热单元，设置在甲醇缓冲单元与脱轻单元之间，对从甲醇缓冲单元输入脱轻单元的甲醇的温度进行调节；第二换热单元，设置在脱轻单元和反应器之间，对经脱轻单元处理后的甲醇进行换热以使甲醇达到制烯烃的反应温度。本发明的甲醇制烯烃系统，能够简化甲醇制烯烃工艺流程，达到降低工程投资、缩短建设周期、降低设备维护成本和生产运行节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN203782054U
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201420152282.2
申请日：2014-03-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种甲醇制烯烃系统。该甲醇制烯烃系统包括：甲醇合成单元；甲醇缓冲单元，与甲醇合成单元连接；脱轻单元，与甲醇缓冲单元连接；反应器，与脱轻单元连接；第一换热单元，设置在甲醇缓冲单元与脱轻单元之间，对从甲醇缓冲单元输入脱轻单元的甲醇的温度进行调节；第二换热单元，设置在脱轻单元和反应器之间，对经脱轻单元处理后的甲醇进行换热以使甲醇达到制烯烃的反应温度。本实用新型的甲醇制烯烃系统，能够简化甲醇制烯烃工艺流程，达到降低工程投资、缩短建设周期、降低设备维护成本和生产运行节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN104946316B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510263915.6
申请日：2015-05-21
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C10K1/16
摘要： 本发明提供了一种气体净化装置及其操作方法。该气体净化装置包括依次连接设置的煤气化装置、一氧化碳变换装置、循环水冷器、洗氨塔和低温甲醇洗装置，该气体净化装置还包括连通管道，连通管道的第一端口连接于煤气化装置和一氧化碳变换装置之间的管道上，连通管道的第二端口连接于一氧化碳变换装置和循环水冷器之间的管道上，且连通管道上设置有连通阀。本发明通过在一氧化碳变换装置开车前，将一氧化碳变换装置前的工艺气送至低温甲醇洗装置，在开车过程中使低温甲醇洗装置提前接受工艺气，使循环甲醇提前吸收酸性气(二氧化碳和硫化氢)，从而提前将循环甲醇降至更低温度，大大缩短了低温甲醇洗装置的开车时间。
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公开(公告)号：CN105062593A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510509626.X
申请日：2015-08-18
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C10L3/08
CPC分类号： Y02P20/128
摘要： 本发明提供了一种制备甲烷的工艺系统。该工艺系统包括净化气供应装置、低温反应装置与高温反应装置，其中，低温反应装置具有第一反应气入口与设置在其内部的内置换热器，第一反应气入口与内置换热器隔离，内置换热器具有低温净化气入口和高温净化气出口，低温净化气入口与净化气供应装置通过净化气输送管线相连向内置换热器供应低温净化气作为冷却介质；高温反应装置具有饱和蒸汽入口、第三反应气入口和第三工艺气出口，高温净化气出口与第三反应气入口通过高温净化气输送管线相连，第三工艺气出口与第一反应气入口通过第三工艺气输送管线相连。该系统提高了甲烷的转化率，充分利用了甲烷反应生成的热量。
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公开(公告)号：CN105111042A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510575240.9
申请日：2015-09-10
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C07C29/152 , C07C31/04 , F22B1/00
CPC分类号： C07C29/152 , F22B1/00 , C07C31/04
摘要： 本发明提供了一种甲醇合成系统及该甲醇合成系统的蒸汽扩容方法。该甲醇合成系统包括：原料气预处理装置，其与原料气输送管线连接；甲醇合成反应器，与原料气预处理装置连接；锅炉给水管线，与甲醇合成反应器连接以使锅炉给水在甲醇合成反应器内换热并输出副产蒸汽；其中，锅炉给水管线上设置有锅炉给水预热器，锅炉给水预热器的供热入口与甲醇合成反应器的气相产物输出口连接以使甲醇合成反应器内的气相产物在锅炉给水预热器内预热锅炉给水后输出。应用本发明的技术方案可以解决现有技术中甲醇合成反应器内放出的热量不能被有效带走或利用而导致输出的产物余热温度高的问题。
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公开(公告)号：CN104946316A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510263915.6
申请日：2015-05-21
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C10K1/16
摘要： 本发明提供了一种气体净化装置及其操作方法。该气体净化装置包括依次连接设置的煤气化装置、一氧化碳变换装置、循环水冷器、洗氨塔和低温甲醇洗装置，该气体净化装置还包括连通管道，连通管道的第一端口连接于煤气化装置和一氧化碳变换装置之间的管道上，连通管道的第二端口连接于一氧化碳变换装置和循环水冷器之间的管道上，且连通管道上设置有连通阀。本发明通过在一氧化碳变换装置开车前，将一氧化碳变换装置前的工艺气送至低温甲醇洗装置，在开车过程中使低温甲醇洗装置提前接受工艺气，使循环甲醇提前吸收酸性气(二氧化碳和硫化氢)，从而提前将循环甲醇降至更低温度，大大缩短了低温甲醇洗装置的开车时间。
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公开(公告)号：CN105949032B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610306029.1
申请日：2016-05-10
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C07C29/152 , C07C31/04
摘要： 本申请提供了一种甲醇合成系统的升温方法。该升温方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向甲醇合成系统中注入锅炉水至正常液位；步骤S3，向甲醇合成系统继续注入中压蒸汽，对甲醇合成系统进行升温。该方法避免了温度较低的锅炉水与温度较高的中压蒸汽接触，进而减小了液击现象发生的概率，保证了合成塔能够进行正常的升温操作。
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