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公开(公告)号:CN102601134A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201110408076.4
申请日:2011-12-09
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
发明人: 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
摘要: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法,属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产,采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性,头尾遮蔽投入后,管线钢板长方向的头部与中部温差:20℃左右;过冷位置:距头尾<200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制,实现了钢板的同板温差小于30℃的目标,切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制,结合合理的冷却规程,使得钢板横向温度均匀,最终实现了单道次矫直批量化生产,减少了钢板矫直成本,提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号:CN101876000B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
摘要: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN101876000A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
摘要: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN102601134B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201110408076.4
申请日:2011-12-09
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
发明人: 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
摘要: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法,属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产,采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性,头尾遮蔽投入后,管线钢板长方向的头部与中部温差:20℃左右;过冷位置:距头尾<200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制,实现了钢板的同板温差小于30℃的目标,切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制,结合合理的冷却规程,使得钢板横向温度均匀,最终实现了单道次矫直批量化生产,减少了钢板矫直成本,提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号:CN101597673A
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200910088135.7
申请日:2009-07-03
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法,属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。控制的工艺参数为:轧制工艺:加热温度1150~1180℃,出炉温度设在1080~1130℃,加热速度控制在0.8~0.9mm/min,轧制工艺采用奥氏体再结晶区轧制,终轧温度950~1050℃;轧后冷却工艺:采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率3~10℃/s。优点在于:特厚板添加适量Mn,不添加其它合金元素,大大降低了生产成本;轧制不须采用控制轧制,每块钢板可节约轧制时间1~3分钟,节省能源,加快了生产节奏;综合性能:屈服强度σs:300-360MPa,抗拉强度σb:500-550MPa,断后伸长率δ5≥26%,-20℃冲击功AKv≥50J,冷弯性能合格。
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公开(公告)号:CN103981461B
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201410239091.4
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人: 谌铁强 , 张国栋 , 白学军 , 王根矶 , 张学峰 , 李群 , 李少坡 , 周希楠 , 白松莲 , 宋欣 , 冯路路 , 万潇 , 周德光 , 刘海龙 , 刘印良 , 赵久梁 , 李涛
摘要: 一种X90管线钢宽厚板及其生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。成分按重量百分比计为:C:0.06?0.10%,Si:0.20?0.50%,Mn:1.50?1.80%,P≤0.010%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.06%,V:0.04-0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.30%,Cr:0.15-0.30%,Mo:0.10-0.30%,Als:0.020-0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板具有高的强度,优良的低温韧性和抗动态撕裂能力。
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公开(公告)号:CN103725988B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201310731628.4
申请日:2013-12-26
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种连铸坯生产高等级厚规格管件用热轧平板及其制造方法,属于低碳微合金钢技术领域。成分按重量百分比计为:C:0.07-0.10%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.20-1.60%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.02-0.07%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.40%,Cr:0.10-0.20%,Mo:0.10-0.30%,Als:0.020-0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。生产包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板力学性能指标比较稳定,钢板强度指标良好,且塑性、韧性匹配较好。
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公开(公告)号:CN103981462A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410240620.2
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种韧性优良的大壁厚X80低温站场用钢及其制造方法,属于低碳微合金钢技术领域。该站场用钢的成分重量百分比计为:C:0.035-0.065%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.60-1.85%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.05-0.09%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.50%,Cr:≤0.50%,Mo:≤0.50%,Al:0.010-0.040%,Ceq:0.40-0.50%,Pcm:0.15-0.21%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板最大厚度至33mm,不仅产品综合性能满足要求,而且具有优良的低温韧性。
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公开(公告)号:CN103725989A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201310733707.9
申请日:2013-12-26
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种调质态X70厚规格热轧平板及其制造方法,属于低碳微合金钢领域。管线钢热轧平板的成分按重量百分比计为:C:0.06-0.10%,Si:0.20-0.50%,Mn:1.50-1.80%,P≤0.010%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.06%,V:0.04-0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.30%,Cr:0.15-0.30%,Mo:0.10-0.30%,Als:0.020-0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→淬火→回火→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板强度指标良好,且塑性、韧性匹配较好。
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公开(公告)号:CN102808061B
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201210300692.2
申请日:2012-08-22
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法,属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为:低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算;炉料构成为:铁水、废钢和低镍生铁,转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于,减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖,满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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