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公开(公告)号:CN101876000B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN101876000A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN102009148B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201010232442.0
申请日:2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种有效控制厚板坯角部横裂发生的二冷喷嘴布置方法,属于炼钢连铸技术领域。对铸坯边部实施强冷,单侧冷却水总流量为10~12m3/h;单侧的总水量通过单独的一个冷却水路控制,每个喷嘴平均分配水量;喷嘴在连铸二冷区铸坯矫直区前第4扇形段、第5扇形段、第6扇形段、第7扇形段的铸坯两侧边部延浇注方向加8~12排冷却喷嘴,单排的东西两侧边部各1个喷嘴,每排喷嘴间隔为200~400mm;将铸坯表面角部温度降低到700℃以下。优点在于,具有良好而广泛的适用性,并且装卸方便、成本较低。
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公开(公告)号:CN101403075A
公开(公告)日:2009-04-08
申请号:CN200810119505.4
申请日:2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为460Mpa的桥梁用宽厚钢板及制备方法。属于低合金宽厚板制备技术领域。化学成分按质量百分数为:C:0.05~0.09%,Si:0.25~0.45%,Mn:1.20~1.40%,Nb:0.035~0.045%,Ti:0.010~0.020%,Cu:0.20~0.30%,Cr:0.25~0.55%,Ni:0.25~0.30%,余量为Fe;钢板厚度为10~50mm,沿横断面的金相组织为铁素体+贝氏体组织,晶粒度为9.5~11级。采用控轧控冷制备。优点在于,生产的钢板较相同强度等级常规钢板的综合性能大幅改善:屈服强度可稳定在460MPa,抗拉强度稳定在590Mpa,钢板的-40℃低温韧性达到100J以上,钢板焊接适应性良好。
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公开(公告)号:CN104073586A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410320701.3
申请日:2014-07-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法,属于转炉冶炼技术领域。工艺步骤:原料装入转炉:原料包括铁水、废钢、石灰石;转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰,石灰石通过高位料仓分三批以上加入;吹炼方式采用留渣及双渣操作;终点温度控制在1620-1660℃,终点C为0.03-0.04重量%,终点P可达到0.008-0.012重量%。可实现钢水成品磷≤0.015重量%。优点在于,既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染,也能有效降低转炉的辅料成本。同时,实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
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公开(公告)号:CN103981460A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410239039.9
申请日:2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种高韧性X80弯管用热轧平板钢及其生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。钢板的成分按重量百分比计为:C:0.060-0.085%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.40-1.80%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.07%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.50%,Cr:≤0.20%,Mo:≤0.50%,Al:0.010-0.040%,Ceq≤0.50%,Pcm≤0.23%,余量为Fe及不可避免的杂质。生产工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,通过上述工序所生产的高韧性X80热煨弯管钢,钢板力学性能指标稳定,塑性、韧性匹配较好,经高温煨制弯曲成型及热处理后依然保持优异的强韧性。
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公开(公告)号:CN102517428B
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201110437337.5
申请日:2011-12-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种低压缩比探伤厚板的生产方法,属于炼钢-轧钢技术领域。应用RH真空脱气处理有效的控制钢中氢含量,采用动态轻压下提高铸坯内部质量;利用粗轧阶段低速大压下使轧制力渗透到钢板心部有效改善钢板心部缺陷,对探伤厚板堆垛缓冷通过对以上工序的关键工艺参数控制解决了低压缩比厚板探伤不合格的问题。优点在于,有效的改善低压缩比的探伤厚板的内部质量,并把生产过程中低压缩比探伤厚板的探伤合格率控制在98%以上。
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公开(公告)号:CN102899569A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210408259.0
申请日:2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种超低温韧性优异的海上风电用宽厚钢板制造方法,属于连铸坯生产海上风电用宽厚钢板轧技术领域。生产工艺流程:铁水-转炉冶炼-LF精炼-RH真空脱气-连铸-钢坯检验-加热-除磷-粗轧-精轧-ACC水冷-矫直-堆冷-剪切-抛丸-正火-检验-入库。以欧洲EN 10225标准为依据,以连铸坯为基础,通过添加Nb、V、Ti等微合金化元素,通过合理的控制轧制和控制冷却工艺以及正火热处理方法,生产屈服强度在355-410MPa,抗拉强度在470-550MPa,延伸率在26%-36%,Z向断面收缩率平均值在35-81%,钢板心部-60℃超低温冲击吸收功100-240J,同时具有良好使用性能的厚度规格40~130mm规格S355G8+N海上风电用钢。
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公开(公告)号:CN102011050B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010232467.0
申请日:2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法,属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为:5~50mm厚度规格钢板:C:0.14~0.18%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.30~1.60%,Nb:0.02~0.05%,S:≤0.005%,P≤0.015%,Als:0.020~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;50>-80mm厚度规格钢板:C:0.12~0.18%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.30~1.60%,Nb:0.02~0.05%,V:0.02~0.06%,Ti:0.010~0.020%,Ni:0.10~0.40%,S:≤0.005%,P≤0.015%,Als:0.020~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;并且,Nb+V+Ti≤0.12%。优点在于,生产成本较低;综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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公开(公告)号:CN102010963A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN201010278801.6
申请日:2010-09-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor: 白松莲 , 白学军 , 何元春 , 黄毅 , 周金明 , 王根矶 , 沈开照 , 王东柱 , 史志强 , 王文军 , 韦耀环 , 万潇 , 韩承良 , 郑会平 , 关春阳 , 郝珊 , 魏磊 , 张会祥 , 熊科
Abstract: 一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法,属于炼钢-轧钢-热处理技术领域。工艺为:工艺为:轧制探伤钢板用板坯采用RH真空脱气;保证扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内;探伤钢板用板坯320mm规格时在加热炉内的加热时间为300-400分钟,出炉温度1170~1190℃;轧制后30mm-160mm规格探伤钢板下线堆冷;对于探伤检验不合格的钢板,根据钢板规格和探伤缺陷采用热处理方法使探伤不合处的内部裂纹愈合,达到满足探伤标准要求的级别。优点在于,可以有效控制把生产过程中中厚板的探伤合格率有效控制在98%以上。
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