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公开(公告)号:CN101597673A
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200910088135.7
申请日:2009-07-03
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法,属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。控制的工艺参数为:轧制工艺:加热温度1150~1180℃,出炉温度设在1080~1130℃,加热速度控制在0.8~0.9mm/min,轧制工艺采用奥氏体再结晶区轧制,终轧温度950~1050℃;轧后冷却工艺:采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率3~10℃/s。优点在于:特厚板添加适量Mn,不添加其它合金元素,大大降低了生产成本;轧制不须采用控制轧制,每块钢板可节约轧制时间1~3分钟,节省能源,加快了生产节奏;综合性能:屈服强度σs:300-360MPa,抗拉强度σb:500-550MPa,断后伸长率δ5≥26%,-20℃冲击功AKv≥50J,冷弯性能合格。
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公开(公告)号:CN101876000B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
摘要: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN101876000A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
摘要: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN101358319B
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN200810119502.0
申请日:2008-09-02
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种低碳610MPa级高强压力容器用钢板及其生产方法。属于低合金宽厚板制备技术领域。化学成分按质量百分数为:C:0.05~0.09%,Si:0.25~0.45%,Mn:1.20~1.40%,Nb:0.035~0.045%,Ti:0.010~0.020%,Cu:0.20~0.30%,Cr:0.25~0.55%,Ni:0.25~0.30%,余量为Fe,钢板厚度规格10~50mm,钢板微观组织为铁素体+贝氏体组织,晶粒度为9.5~11级。采用控轧控冷制备。优点在于,生产的钢板较相同强度等级常规钢板的综合性能大幅改善:屈服强度可稳定在460MPa以上,抗拉强度稳定在570Mpa以上,钢板的-40℃低温韧性达到100J以上,钢板焊接适应性良好。
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公开(公告)号:CN101343685A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810119504.X
申请日:2008-09-02
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.40-1.50%,Nb:0.03-0.05%,V:0.05-0.1%,Ti:0.01-0.02%,P<0.015%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂。热处理工艺:连铸坯经过控轧控冷后得到45mm厚钢板,加热到正火的温度890~950℃,保温后以2~6℃/s的速度降温;控制终冷温度为600~750℃;矫直;在冷床空冷。本发明通过对控制控冷的钢板进行正火控冷,可以改善细化钢板组织,提高钢板的强度,使其符合国家产品标准的要求,提高产品合格率。
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公开(公告)号:CN101691639B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200910093660.8
申请日:2009-09-25
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: C22C38/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/18 , B21B37/74
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种合金容器板及其生产方法,容器板的主要成分按如下目标控制:C 0.15%-0.17%,Si 0.2%-0.3%,Mn 0.4%-0.6%,Cr 0.8%-1.0%,Mo 0.45%-0.55%,Al 0.02%-0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质,均为重量百分比。此发明提供的合金压力容器板及其生产方法特别适用于15CrMoR的冶炼、钢坯加热、轧制冷却及热处理正火回火生产工艺,应用该工艺后生产成本低、机时产量高、最终产品韧性、模拟焊接性能优良,该发明既降低了生产成本又满足了产品使用要求。
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公开(公告)号:CN101306499B
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200810115384.6
申请日:2008-06-23
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人: 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
摘要: 一种高炉炉壳用钢板的生产方法,属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为:钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后,通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯,然后将连铸坯加热至1150~1300℃,在炉时间200-300min,出炉后经高压水除鳞,进入4300mm轧机进行轧制,钢板轧后水冷,终冷温度为670~720℃,水冷后的钢板下线堆36~48小时后进行正火处理,正火温度890~930℃,冷却方式为空冷。优点在于,钢板成材率较高,降低了生产成本,工艺流程简单。
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公开(公告)号:CN101691639A
公开(公告)日:2010-04-07
申请号:CN200910093660.8
申请日:2009-09-25
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: C22C38/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/18 , B21B37/74
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种合金容器板及其生产方法,容器板的主要成分按如下目标控制:C 0.15%-0.17%,Si 0.2%-0.3%,Mn 0.4%-0.6%,Cr 0.8%-1.0%,Mo 0.45%-0.55%,Al 0.02%-0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质,均为重量百分比。此发明提供的合金压力容器板及其生产方法特别适用于15CrMoR的冶炼、钢坯加热、轧制冷却及热处理正火回火生产工艺,应用该工艺后生产成本低、机时产量高、最终产品韧性、模拟焊接性能优良,该发明既降低了生产成本又满足了产品使用要求。。
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公开(公告)号:CN101348879A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810119503.5
申请日:2008-09-02
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种100mm低合金高强度特厚钢板及其制造方法,属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为:C 0.14~0.17%,Si0.30-0.36%,Mn 1.35~1.47%,P<0.01%,S<0.015%,其余为Fe,轧制工艺为:加热温度1180~1220℃,出炉温度设在1100~1150℃,加热速度控制在0.8~0.9mm/min。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1030~1000℃,粗轧成1.5~2.0倍成品厚度的中间坯,每道次压下率为12~ 15%;奥氏体未再结晶区开轧温度为820~780℃,终轧温度为790~750℃。轧后采用层流冷却,终冷温度670~630℃,冷却速率13~8℃/s。优点在于,特厚钢板具有良好的综合力学性能,并且,大幅度节省能源,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN101476081A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200810224732.3
申请日:2008-12-26
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种100mm 400MPa级低合金高强度特厚钢板及其制造方法,属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为:C 0.14~0.18%,Si 0.35-0.40%,Mn 1.45~1.60%,Nb 0.025~0.040,V 0.030~0.090,Ti 0.010~0.020,P<0.01%,S<0.008%,其余为铁Fe。轧制工艺为:加热温度1230~1250℃,出炉温度设在1200~1230℃,加热速度控制在1.0~1.2mm/min,轧制工艺采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制,轧制方式采用多块套轧。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1020~990℃,粗轧成1.7~2.0倍成品厚度的中间坯,每道次压下率为12~15%;轧后采用层流冷却,冷却速率10~8℃/s。优点在于,具有良好的综合力学性能,省去热处理工序,减少合金元素添加量,大幅度节省能源,降低生产成本。
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