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公开(公告)号：CN102601134B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN102397893A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110388379.4
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种轧后冷却系统的供水装置，其包括水泵，其特征在于，所述水泵的出水口一路通过管路与冷却系统连接，另一路通过管路与高位水塔连接，所述高位水塔上设有溢流口。所述水泵的出水口与冷却系统连接的管路上，以及与高位水塔连接的管路上均设有阀门。正常工作时，管路中阀门(7)和阀门(8)均开启，当供水泵的流量大于超快冷的实际用水量时，多余的水流经阀门(7)回流向高位水塔，从高位水塔的溢流口溢出；当供水泵的流量小于超快冷的实际用水量时，高位水塔的水位随之下降以保证供水泵的供水能力大于超快冷的最大用水量，即可使整个供水系统压力始终保持恒定。
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公开(公告)号：CN102601134A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN102513367A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110388357.8
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种轧板翘头检测保护装置，其特征在于，所述装置包括轧板翘头检测装置、触发开关和辊道控制装置；所述轧板翘头检测装置安装在辊道上方，用于检测轧板的翘曲；所述触发开关与所述轧板翘头检测装置连接，用于触发所述辊道控制装置；所述辊道控制装置用于控制辊道进行前后摆动，关闭超快冷设备阀门，并提升超快冷设备上框架，然后控制辊道正常运转。本发明可以有效的防止翘曲钢板对超快冷设备的撞击，保证超快冷设备稳定的运行。
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公开(公告)号：CN103394529A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329390.2
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种提高船板表面质量的二次除鳞方法，属于板船体结构用钢技术领域，适用于双机架中厚板轧机在轧制过程二次除鳞。针对不同规格、不同工艺路线的船板选择不同的除鳞道次，通过合理选择二次除鳞的除鳞道次，控制船板表面氧化铁皮结构，减少钢板表面缺陷，实现提高船板表面质量的目的。优点在于，最大程度提高轧后钢板表面质量，提高氧化铁皮致密性与均匀性。经过此项操作方法的实施，船板表面质量得到了较大改善，满足了船厂及船东对表面质量的要求，减少了船厂的后续处理，节约的成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102758138A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210244423.9
申请日：2012-07-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法，属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.10～1.60%，Ni：0.18～0.4%，Ti：0.01～0.02%，Mo≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.006%，Nb≤0.03%，Cr≤0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产工艺为：将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于，大大提高钢板的综合力学性能，既能有效降低生产成本，又能获得优异的低焊接裂纹敏感性，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102284507A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110247952.X
申请日：2011-08-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 王志勇 , 王新 , 田士平 , 闫智平 , 毕海啸 , 丁志勇 , 刘彦川 , 张韫韬 , 董占斌 , 张跃飞 , 霍常浩 , 李群 , 郭伟 , 马志伟 , 邱志宏 , 荀利涛 , 田鹏 , 陈楠 , 杨强华 , 管红义 , 扬子江 , 王喜帅
Abstract: 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数：终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
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公开(公告)号：CN102909216B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
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公开(公告)号：CN103740905A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310731626.5
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，属于中厚板热处理技术领域。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。
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公开(公告)号：CN102343372B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110320153.0
申请日：2011-10-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，属于于中厚板生产技术领域。工艺步骤为：将超快冷框架调整为300mm+h，使设备的上下喷嘴延长线的交叉点位于钢板中心线上；在实施超快速冷却时，根据钢板钢种、规格及需要达到的终冷温度、冷速设定冷却规程及参数；开启中喷、侧喷及空气吹扫，以除去钢板表面残余水提高冷却均匀性，然后启动UFC设备，缝隙喷嘴与双联喷嘴同时喷水对钢板进行冷却；根据钢的CCT曲线控制冷却速度及冷却终止点，厚度不同的钢板冷速为5-80℃/s，终冷温度450-800℃范围内控制。优点在于，通过控制钢板轧后的冷却过程，实现控制相变及组织，提高钢板强韧性的目的。
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