公开(公告)号：CN101306499B

公开(公告)日：2010-06-09

申请号：CN200810115384.6

申请日：2008-06-23

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 何元春 ,  杨春卫 ,  刘印良 ,  吴光蜀 ,  周金明 ,  张炜星 ,  许晓东 ,  白学军 ,  沈一平 ,  王东柱 ,  王森 ,  孙硕猛 ,  石磊 ,  杨建平 ,  朱志远 ,  霍常浩 ,  沈开照 ,  王立坚 ,  刘晓辉 ,  田士平 ,  隋鹤龙 ,  麻庆申 ,  姜中行

IPC分类号： B23P17/00 ,  B22D11/128 ,  B21B1/38 ,  B21B37/74 ,  C21D9/00 ,  C21D1/28 ,  C22C38/14

摘要： 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。

公开(公告)号：CN101314811A

公开(公告)日：2008-12-03

申请号：CN200810115967.9

申请日：2008-07-01

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 董占斌 ,  吴光蜀 ,  王普 ,  田士平 ,  郑新占 ,  王新 ,  丁志勇 ,  张雷兵 ,  李涛 ,  吴道洪 ,  王汝芳 ,  颜秉康

IPC分类号： C21D9/00 ,  F27B9/28

摘要： 一种大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法，属于加热炉技术领域。板坯通过步进梁由入炉向出炉端步进，在步进过程中通过预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，根据各钢种加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温，按炉膛实际温度控制投入相应加热段的蓄热式烧嘴数量，选择各段位置蓄热式烧嘴投入后，高炉煤气与空气分别通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至800－1000℃后进入加热炉内充分燃烧，从而实现板坯的加热，烟气经由蓄热式烧嘴的蓄热室时烟气热量被充分吸收，通过加热炉两侧布置的蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程。优点在于，利用蓄热式加热技术大大减少NOx化物污染气体的排放，节能、环保效果显著。

公开(公告)号：CN101314811B

公开(公告)日：2010-06-09

申请号：CN200810115967.9

申请日：2008-07-01

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 董占斌 ,  吴光蜀 ,  王普 ,  田士平 ,  郑新占 ,  王新 ,  丁志勇 ,  张雷兵 ,  李涛 ,  吴道洪 ,  王汝芳 ,  颜秉康

IPC分类号： C21D9/00 ,  F27B9/28

摘要： 一种大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法，属于加热炉技术领域。板坯通过步进梁由入炉向出炉端步进，在步进过程中通过预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，根据各钢种加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温，按炉膛实际温度控制投入相应加热段的蓄热式烧嘴数量，选择各段位置蓄热式烧嘴投入后，高炉煤气与空气分别通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至800-1000℃后进入加热炉内充分燃烧，从而实现板坯的加热，烟气经由蓄热式烧嘴的蓄热室时烟气热量被充分吸收，通过加热炉两侧布置的蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程。优点在于，利用蓄热式加热技术大大减少NOx化物污染气体的排放，节能、环保效果显著。

公开(公告)号：CN101306499A

公开(公告)日：2008-11-19

申请号：CN200810115384.6

申请日：2008-06-23

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 何元春 ,  杨春卫 ,  刘印良 ,  吴光蜀 ,  周金明 ,  张炜星 ,  许晓东 ,  白学军 ,  沈一平 ,  王东柱 ,  王森 ,  孙硕猛 ,  石磊 ,  杨建平 ,  朱志远 ,  霍常浩 ,  沈开照 ,  王立坚 ,  刘晓辉 ,  田士平 ,  隋鹤龙 ,  麻庆申 ,  姜中行

IPC分类号： B23P17/00 ,  B22D11/128 ,  B21B1/38 ,  B21B37/74 ,  C21D9/00 ,  C21D1/28 ,  C22C38/14

摘要： 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200－300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。

公开(公告)号：CN101876001A

公开(公告)日：2010-11-03

申请号：CN200910241508.X

申请日：2009-11-25

申请人： 首钢总公司

发明人： 金茹 ,  吴斌 ,  宋增强 ,  张跃飞 ,  姜中行 ,  吴光蜀 ,  吕延春 ,  隋鹤龙 ,  刘建明 ,  刘印良 ,  田士平

IPC分类号： C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  B21B37/74 ,  C22C38/14

摘要： 一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。钢的化学成分范围为：C 0.05-0.15％，Si 0.15-0.40％，Mn0.90-1.60％，P＜0.01％，S＜0.01％，Ni 0.10-0.80％，Mo 0.1-0.50％，B0.0008-0.0015％，微合金元素Nb 0.01-0.06％，V 0.01-0.07％，Ti0.01-0.03％，余量为Fe；连铸工艺采用轻压下技术，在压缩比小于4.0的条件下生产厚规格钢板，通过采用淬火+淬火+回火的热处理工艺，控制钢板二次淬火后的组织为硬相+软相的混合组织，同时满足钢板强度和低温韧性的要求。该工艺在较小的压缩比下，通过热处理工艺的组合和组织控制，得到与薄规格钢板同等的性能，相比于模铸、锻造等方法，简便易行、成材率高、降低生产成本。