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公开(公告)号:CN101850407A
公开(公告)日:2010-10-06
申请号:CN201010104383.9
申请日:2006-03-02
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 杰伊·J·翁德罗维克 , 蒂诺·多曼蒂 , 理查德·布里塔尼克 , 格伦·华莱士
CPC classification number: B22D11/20 , B22D11/128
Abstract: 一种夹送辊装置,包括:上下夹送辊(60A、60B),各夹送辊的直径为300mm-1500mm,所述上下夹送辊彼此横向邻近设置,以在其间形成供金属带(12)连续通过的辊隙;旋转驱动器,其能够相对旋转夹送辊(60A、60B),以使带通过夹送辊间的辊隙。夹送辊(60A、60B)的轴沿带传输通过夹送辊的方向偏移10mm-130mm,并且上夹送辊定位成沿带传输通过夹送辊的方向向下游偏移。倾斜驱动器能够相对于下夹送辊使上夹送辊倾斜0.5-5.0mm,所述倾斜是在带边缘处测得的,以控制带的导引。
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公开(公告)号:CN101432083B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN200780015265.7
申请日:2007-02-27
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 沃尔特·布莱杰德 , 杰伊·J·翁德罗维克
CPC classification number: B21B1/46 , B21B1/463 , B21B27/10 , B21B2027/103 , B21B2261/14
Abstract: 在热轧机的工作辊上施加水油混合物生产薄铸带,薄铸带具有从多边形铁素体、针状铁素体、魏氏体、贝氏体和马氏体构成的组中选择的至少一种微观组织、小于1.5微米Ra的表面粗糙度和小于10微米的氧化皮厚度,使薄铸带在小于1100℃的温度通过热轧机,并且把水油的混合物施加到工作辊上,从铸辊经过热轧机到形成薄铸带的过程中要把薄铸带保护在氧气含量小于5%的气氛中。
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公开(公告)号:CN101128271B
公开(公告)日:2010-08-25
申请号:CN200680005597.2
申请日:2006-01-19
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 杰伊·J·翁德罗维克 , 理查德·布里塔尼克 , 蒂诺·多曼蒂 , 格伦·华莱士
CPC classification number: B21B37/32 , B21B1/463 , B21B37/74 , B21B2027/103 , Y10T29/49991
Abstract: 热轧机(15)和用来该操作热轧机的方法,其中热轧带材(12)的形状通过在至少三个横向区域内沿着工作辊间隔设置的局部冷却装置(71A,72A,71B,72B)来控制,所述三个横向区域包括一个中心和两个边缘区域,并且可以单独冷却每个区域来控制该区域的工作辊(16A,16B)的形状和抑制带材(12)在热轧过程中发生形状缺陷。可以沿工作辊(16A,16B)的工作表面设置五个区域,从而两个中间区域可以控制四分之一波浪。所述热轧机特别应用于连铸薄带材。该方法可以通过检测热轧机下游每个区域的带材形状而自动执行。
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公开(公告)号:CN102015154A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200980115397.6
申请日:2009-03-17
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 杰伊·J·翁德罗维克 , 中山胜巳 , 埃里克·富布赖特
IPC: B22D11/06 , B22D11/124 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/0622 , B22D11/0697 , B22D41/12
Abstract: 一种用于连续铸造薄钢带的设备和方法,包括:安装于辊箱中的能够从设置工位经由中转工位转移至铸造位置的一对可相对旋转的铸辊,在设置工位安装于辊箱中的铸辊能够做好铸造准备,在中转工位铸辊能够被交换,而在铸造位置铸辊是可操作的;和设置成能够经由中转工位在设置工位与铸造位置之间移动安装于辊箱中的铸辊的引导器。引导器可在大致相同的高度使安装于辊箱中的铸辊从设置工位经由中转工位移动至铸造位置。废料接收器设置于铸造位置的下方,能够沿朝向排出工位的任一方向移动。此外,可动中间包能够从加热工位转移至铸造位置。
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公开(公告)号:CN101198421A
公开(公告)日:2008-06-11
申请号:CN200680015697.3
申请日:2006-03-02
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 杰伊·J·翁德罗维克 , 蒂诺·多曼蒂 , 理查德·布里塔尼克 , 格伦·华莱士
CPC classification number: B22D11/20 , B22D11/128
Abstract: 一种夹送辊装置,包括:上下夹送辊(60A、60B),各夹送辊的直径为300mm-1500mm,所述上下夹送辊彼此横向邻近设置,以在其间形成供金属带(12)连续通过的辊隙;旋转驱动器,其能够相对旋转夹送辊(60A、60B),以使带通过夹送辊间的辊隙。夹送辊(60A、60B)的轴沿带传输通过夹送辊的方向偏移10mm-130mm,并且上夹送辊定位成沿带传输通过夹送辊的方向向下游偏移。倾斜驱动器能够相对于下夹送辊使上夹送辊倾斜0.5-5.0mm,所述倾斜是在带边缘处测得的,以控制带的导引。
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公开(公告)号:CN102015154B
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN200980115397.6
申请日:2009-03-17
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 杰伊·J·翁德罗维克 , 中山胜巳 , 埃里克·富布赖特
IPC: B22D11/06 , B22D11/124 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/0622 , B22D11/0697 , B22D41/12
Abstract: 一种用于连续铸造薄钢带的设备和方法,包括:安装于辊箱中的能够从设置工位经由中转工位转移至铸造位置的一对可相对旋转的铸辊,在设置工位安装于辊箱中的铸辊能够做好铸造准备,在中转工位铸辊能够被交换,而在铸造位置铸辊是可操作的;和设置成能够经由中转工位在设置工位与铸造位置之间移动安装于辊箱中的铸辊的引导器。引导器可在大致相同的高度使安装于辊箱中的铸辊从设置工位经由中转工位移动至铸造位置。废料接收器设置于铸造位置的下方,能够沿朝向排出工位的任一方向移动。此外,可动中间包能够从加热工位转移至铸造位置。
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公开(公告)号:CN101198421B
公开(公告)日:2012-04-18
申请号:CN200680015697.3
申请日:2006-03-02
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 杰伊·J·翁德罗维克 , 蒂诺·多曼蒂 , 理查德·布里塔尼克 , 格伦·华莱士
CPC classification number: B22D11/20 , B22D11/128
Abstract: 一种夹送辊装置,包括:上下夹送辊(60A、60B),各夹送辊的直径为300mm-1500mm,所述上下夹送辊彼此横向邻近设置,以在其间形成供金属带(12)连续通过的辊隙;旋转驱动器,其能够相对旋转夹送辊(60A、60B),以使带通过夹送辊间的辊隙。夹送辊(60A、60B)的轴沿带传输通过夹送辊的方向偏移10mm-130mm,并且上夹送辊定位成沿带传输通过夹送辊的方向向下游偏移。倾斜驱动器能够相对于下夹送辊使上夹送辊倾斜0.5-5.0mm,所述倾斜是在带边缘处测得的,以控制带的导引。
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公开(公告)号:CN101432083A
公开(公告)日:2009-05-13
申请号:CN200780015265.7
申请日:2007-02-27
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 沃尔特·布莱杰德 , 杰伊·J·翁德罗维克
CPC classification number: B21B1/46 , B21B1/463 , B21B27/10 , B21B2027/103 , B21B2261/14
Abstract: 在热轧机的工作辊上施加水油混合物生产薄铸带,薄铸带具有从多边形铁素体、针状铁素体、魏氏体、贝氏体和马氏体构成的组中选择的至少一种微观组织、小于1.5微米Ra的表面粗糙度和小于10微米的氧化皮厚度,使薄铸带在小于1100℃的温度通过热轧机,并且把水油的混合物施加到工作辊上,从铸辊经过热轧机到形成薄铸带的过程中要把薄铸带保护在氧气含量小于5%的气氛中。
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公开(公告)号:CN101128271A
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN200680005597.2
申请日:2006-01-19
Applicant: 纽科尔公司
Inventor: 杰伊·J·翁德罗维克 , 理查德·布里塔尼克 , 蒂诺·多曼蒂 , 格伦·华莱士
CPC classification number: B21B37/32 , B21B1/463 , B21B37/74 , B21B2027/103 , Y10T29/49991
Abstract: 热轧机(15)和用来该操作热轧机的方法,其中热轧带材(12)的形状通过在至少三个横向区域内沿着工作辊间隔设置的局部冷却装置(71A,72A,71B,72B)来控制,所述三个横向区域包括一个中心和两个边缘区域,并且可以单独冷却每个区域来控制该区域的工作辊(16A,16B)的形状和抑制带材(12)在热轧过程中发生形状缺陷。可以沿工作辊(16A,16B)的工作表面设置五个区域,从而两个中间区域可以控制四分之一波浪。所述热轧机特别应用于连铸薄带材。该方法可以通过检测热轧机下游每个区域的带材形状而自动执行。
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