一种含锡易切削钢
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1195092C

    公开(公告)日:2005-03-30

    申请号:CN03119632.2

    申请日:2003-03-18

    IPC分类号: C22C38/60

    摘要: 一种含锡易切削钢。本发明属于钢铁冶金及材料工程领域,此钢种可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。其特征在于钢中含有0.01~0.05%的Sn,冶炼采用稀薄渣覆盖钢液、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的无铅易切削钢种(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达460MPa,延伸率为25%~30%,断面收缩55%~60%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。

    一种钙硫镁系易切削钢及其生产工艺

    公开(公告)号:CN1188536C

    公开(公告)日:2005-02-09

    申请号:CN02153023.8

    申请日:2002-11-29

    IPC分类号: C22C38/04 C22C38/60

    摘要: 本发明属于金属材料领域,特别涉及一种含钙硫镁元素的易切削钢,可用于制造曲轴、连接杆等汽车和机械的重要零件。本发明采用中性覆盖渣、扩散脱氧、喂丝法控制脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等项措施,生产出力学性能和易切削性能兼优的钙硫镁系易切削钢种——Y45CaSMg。Y45CaSMg易切削钢的力学性能为,热轧(锻)态试样的抗拉强度达到800MPa,延伸率为17.7%,断面收缩47%,超过了国标GB8731-88中相应钢种Y45Ca的标准,比其基础钢45钢的力学性能也有所提高。

    一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法

    公开(公告)号:CN102732668B

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201210233080.6

    申请日:2012-07-05

    IPC分类号: C21C5/30 C21C5/52

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法。氧气从常温管道流入预热系统,通过炼钢的高温烟气、或电加热及燃料燃烧系统产生的热量预热氧气,氧气温度通过调节热量输入量进行控制,预热后的氧气利用氧枪喷头产生的超音速射流进行喷吹炼钢。本发明的特点在于对氧气进行预热,通过氧枪喷吹被预热的高温氧气,可显著增加氧气的射流速度,达到增强搅拌效果、改善熔池反应的动力学条件、和提高氧枪喷头寿命的目的。本发明适用于30-200吨电弧炉和30-350吨转炉炼钢工艺,与传统炼钢过程相比,脱碳及脱磷速度明显改善,冶炼周期缩短2分钟以上,金属收得率提高1%以上,渣料消耗减少10%。

    转炉炼钢双流道集束射流氧枪冶炼工艺及喷头

    公开(公告)号:CN1644712A

    公开(公告)日:2005-07-27

    申请号:CN200510011201.2

    申请日:2005-01-19

    IPC分类号: C21C5/30 F23L7/00 B05B1/14

    摘要: 一种转炉炼钢集束射流双流道氧枪冶炼工艺及喷头,属于钢铁冶金领域。本发明工艺通过氧枪喷头的氧气导流管(4)将氧气分为中心氧射流及外层环形氧射流,其中中心主氧气射流为超音速射流,射流的马赫数设计为1.6-2.5;外层环形氧射流,射流速度为50-300m/s。中心主射流的氧气流量是外层环形射流的1-10倍;中心主氧气射流的流量范围为1000-80000Nm3/h,外层环形射流流量为50-10000Nm3/h;管道氧气压力保持在0.7MPa-1.5MPa。本发明通过外层氧气射流与炉内碳氧反应产生的CO燃烧产生的高温稀薄气体包裹中心氧气,可缓解氧气射流的衰减速度,提高氧气射流对熔池的穿透深度及搅拌强度,同时由于射流速度衰减延缓,可提高氧枪的吹炼枪位,而不影响射流对钢液的冲击深度,延长了氧气喷头的使用寿命。

    一种含锡易切削钢
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1450192A

    公开(公告)日:2003-10-22

    申请号:CN03119632.2

    申请日:2003-03-18

    IPC分类号: C22C38/60

    摘要: 本发明属于钢铁冶金及材料工程领域,此钢种可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。其特征在于钢中含有0.01~0.05%的Sn,冶炼米用中性覆盖渣钢液、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的无铅易切削钢种(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达460MPa,延伸率为25%~30%,断面收缩55%~60%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。

    盛钢桶浸渍罩密闭钢液喷粉脱硫方法及装置

    公开(公告)号:CN1087034C

    公开(公告)日:2002-07-03

    申请号:CN99122341.1

    申请日:1999-11-02

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领域。钢液二次精炼时,在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪,喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应速度快、效率高的优点,同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小,生产成本也较低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广应用前景。

    一种检测高温材料抗氧化烧蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN102706919A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201110383000.0

    申请日:2011-11-28

    IPC分类号: G01N25/02

    摘要: 本发明是一种检测高温材料抗氧化烧蚀性能的方法,该方法具体包括以下步骤:首先,将由O2、N2、空气和燃气组成气源,增压到1~5MPa,形成高压气源;其中,燃气包括CH4、C3H8或H2;O2流量1000~10000kg/h、CH4流量1000~5000kg/h、C3H8流量1000~5000kg/h、H2流量100~3000kg/h、N2流量1000~5000kg/h和空气流量1000~90000kg/h;其次,将高压气源通过蓄热增焓段的储热室和燃烧室加热到1000~2500K;最后,将加热后的气体经集束射流段后产生100~500K、马赫数为1~7的射流,在气体浓度为O2:5~21%、N2:50~78%、CO2:10~30%和H2O:0.1~12%的条件下对测试材料的抗氧化烧蚀性能进行检测。本发明将燃烧技术进行组合,在中心高焓射流气体的周围环绕薄层高温气体(500~2500K),形成射流温度、组分及速度可控的高马赫数集束射流,通过该方法可进行材料表面氧化及烧蚀试验。

    一种利用CO2气体减少炼钢烟尘产生的方法

    公开(公告)号:CN101250606A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810104127.2

    申请日:2008-04-16

    IPC分类号: C21C5/30 C21C5/52

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 本发明属于钢铁冶金及环境保护领域,涉及炼钢烟尘的治理。包括转炉炼钢及电炉炼钢工艺。目前炼钢烟尘的传统治理方式是经过除尘后收集烟尘后再进行回收利用,是一种后处理方法。本发明的目的在于采用一种可以减少炼钢过程烟尘产生的新方法,减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损。用少量二氧化碳CO2气体掺混到氧气射流中,当混合气体射流喷射到熔池时,降低了熔池“火点区”的温度当火点区温度降低到2750℃以下时,铁的蒸发将受到控制,炼钢冶炼过程中烟尘排放将减少。混合气体中,二氧化碳的含量控制在1-9%,氧气的含量在99-91%。本发明适用于30-300吨转炉炼钢及30-200吨电弧炉炼钢工艺。采用本发明,铁的蒸发量减少约30-70%,烟尘造成的铁损减少5-10kg/t。

    一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺

    公开(公告)号:CN1418970A

    公开(公告)日:2003-05-21

    申请号:CN02156863.4

    申请日:2002-12-19

    IPC分类号: C21C5/52

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 本发明属于电炉炼钢领域,特别适用于炉前吹氧助熔及喷吹碳粉造泡沫渣。在电炉金属料采用热装铁水时,喷吹输入模块采用氧枪及碳氧枪输入方式,将氧枪及碳氧枪安装在一个水冷块上;电炉金属料采用全固体金属料时,采用助熔燃料——油或燃气,喷吹输入模块组合采用氧枪、碳枪及燃氧喷嘴输入方式,在一块水冷块上安装有氧枪、碳枪及燃氧喷嘴装置;根据电炉容量大小将2-6组水冷块组安装在炉壁上。本发明优点在于实现了电炉冶炼的多点输入,能提高电炉的冶炼节奏,缩短冶炼时间,降低了电耗。

    一种获得高温高压气体的方法

    公开(公告)号:CN103017171A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210504211.X

    申请日:2012-11-30

    IPC分类号: F23D17/00

    摘要: 本发明涉及一种获得高温高压气体的方法,属于热交换领域。该发明由高压气源段、高温高压燃烧室和拉瓦尔喷管组成。由高压气源段提供的高压气体在高温高压燃烧室中发生燃烧反应产生高温,利用拉瓦尔喷管的增压效应使高温高压燃烧室形成高压。通过控制高温高压燃烧室内燃烧反应的进行和拉瓦尔喷管的出口马赫数,实现对高温高压燃烧室内气体温度、压力和成分的可调。本发明可提供一种新的获得高温高压气体的方法,产生温度为1800~3000K,压力为1~3MPa,气体浓度为O2:1~10%、N2:70~80%、CO2:5~15%和H2O:5~15%范围内的不同温度、压力和成分组合的高温高压气体。