一种含锡易切削钢
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1195092C

    公开(公告)日:2005-03-30

    申请号:CN03119632.2

    申请日:2003-03-18

    IPC分类号: C22C38/60

    摘要: 一种含锡易切削钢。本发明属于钢铁冶金及材料工程领域,此钢种可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。其特征在于钢中含有0.01~0.05%的Sn,冶炼采用稀薄渣覆盖钢液、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的无铅易切削钢种(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达460MPa,延伸率为25%~30%,断面收缩55%~60%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。

    一种含铁物料悬浮还原装置及工艺

    公开(公告)号:CN102002546A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010266152.8

    申请日:2010-08-30

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明公开一种含铁物料悬浮还原装置及工艺方法,属于钢铁冶金技术的气固相热交换和热反应领域。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,既能缩短含铁物料在系统中平均停留的时间,又能实现对粉状含铁物料的快速加热、还原及分离。本发明符合含铁物料还原的工艺要求,降低流体阻力损失和系统压降,均衡系统气流速度和压降,使系统平稳运行,为连续炼钢熔炼炉提供金属化率60%~90%的预还原含铁物料微粉,产量高,投资少,成本低。

    一种综合利用能源的短流程转底炉连续炼钢方法

    公开(公告)号:CN101724727A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910018446.6

    申请日:2009-09-28

    CPC分类号: Y02P10/143

    摘要: 本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂,以非焦煤或天然气等为主能源,煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团,实现连续炼钢,钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材,或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团,另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉,转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团,轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气,含铁粉尘循环利用,钢渣和其它粉尘用于制造水泥,工厂能源综合利用效率高,能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。

    一种回磷易切削钢及其制作方法

    公开(公告)号:CN1184344C

    公开(公告)日:2005-01-12

    申请号:CN02153022.X

    申请日:2002-11-29

    IPC分类号: C22C38/60

    摘要: 本发明属于金属材料领域,特别涉及一种低碳回磷易切削钢及其制作方法。采用稀薄覆盖渣钢液、扩散脱氧、还原回磷、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的新型磷系易切削钢种(Y20P)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达465MPa,延伸率为24%,断面收缩39%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。此钢种可用于制造螺栓等汽车和机械的标准零件。

    一种悬浮预还原短流程连续炼钢方法

    公开(公告)号:CN101748234A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910018443.2

    申请日:2009-09-28

    IPC分类号: C21B13/14 C21C7/00 F27B19/04

    CPC分类号: Y02P10/143

    摘要: 本发明涉及一种悬浮预还原连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂,以非焦煤或天然气等为主能源,煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原微粉,实现连续炼钢,钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材,或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于悬浮预还原炉预还原含铁微粉,另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉,轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气,含铁粉尘循环利用,钢渣和其它粉尘用于制造水泥,工厂能源综合利用效率高,能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地,是矿石到钢材超短流程节能环保型工厂的范例。

    一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN101696460A

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200910015461.5

    申请日:2009-05-25

    IPC分类号: C21B13/14

    摘要: 本发明涉及一种用含铁物料转底炉双联连续生产钢水的工艺,熔炼炉内预先形成熔池,喷吹含碳物料和氧气,形成泡沫渣;含铁物料通过转底炉还原成金属化率90~97%、温度900~1200℃的含铁物料,通过高温家料系统加入到熔炼炉内被熔化还原;吹入高温氧气或富氧空气,与熔炼炉产生的CO燃烧;钢水通过虹吸口连续流入吹氧炉,并加入少量熔剂到吹氧炉内造渣脱硫、脱磷,用插入式氧枪吹氧进一步调整钢水中的C含量和温度,以获得钢水直接供LF或RH精炼炉。本发明的生产率高,热效率高,炉子寿命长,用一座转底炉、熔炼炉、吹氧炉组成的连续炼钢设备实现了从矿石或含铁物料直接生产钢水,节省设备和基建投资、节约土地、简化物流,易于生产的连续化和自动控制。

    一种含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置

    公开(公告)号:CN101445851A

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200810249806.9

    申请日:2008-12-29

    IPC分类号: C21B13/14

    摘要: 本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的还原装置,具体涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的粉状含铁物料的快速加热、快速反应及分离的含铁物料还原装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低,系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在70~90%范围内可控,质量均匀。

    一种稀土系易切削钢
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1410582A

    公开(公告)日:2003-04-16

    申请号:CN02153021.1

    申请日:2002-11-29

    IPC分类号: C22C38/04 C22C38/60

    摘要: 本发明属于金属材料领域,特别涉及一种含稀土元素的易切削钢,可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。本发明采用中性覆盖渣钢液、扩散脱氧、喂丝法硅钙合金控制脱氧、稀土合金变质夹杂物、固体电解质氧浓差电池快速定氧等项措施,生产出力学性能和易切削性能兼优的稀土系新型易切削钢种。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达500~570MPa,延伸率为25%~30%,断面收缩40%~50%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准,比其基础钢Q235钢的力学性能也有所提高。

    一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN101445848B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810238696.6

    申请日:2008-12-22

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明涉及一种用含铁物料连续生产钢水的工艺,熔炼钢炉内先形成熔池,喷吹含碳物料和氧气,形成泡沫渣;含铁物料和熔剂被加入到熔炼炉内被熔化还原,钢水中吹入氧气降低钢水中碳含量,提高钢水温度,产生的CO气体搅拌钢水;吹入高温氧气或富氧空气,与熔炼炉产生的CO燃烧;钢水通过虹吸口连续流入吹氧炉,并加入少量熔剂到吹氧炉内造渣脱硫、脱磷,用插入式氧枪吹氧进一步调整钢水中的C含量和温度,以获得钢水直接供LF或RH精炼炉。本发明的生产率高,用一座悬浮预还原炉、熔炼炉、吹氧炉组成的连续炼钢设备实现了从矿石或含铁物料直接生产钢水,节省设备和基建投资、节约土地、简化物流,易于生产的连续化和自动控制。

    一种含铁物料悬浮二级快速还原工艺方法及其装置

    公开(公告)号:CN101445850A

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200810249805.4

    申请日:2008-12-29

    IPC分类号: C21B13/14

    摘要: 本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的二级悬浮还原炉装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85~97%范围内可控,质量均匀。