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公开(公告)号:CN106591789B
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201611188145.4
申请日:2016-12-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司 , 安徽省包装印刷产品质量监督检验中心
摘要: 本发明公开一种直接制备绒面AZO薄膜的方法,包括采用直流磁控溅射工艺,将玻璃衬底加热至300℃后,在玻璃衬底上溅射厚度为180~220nm的底层AZO薄膜;关闭磁控溅射装置,使玻璃衬底冷却至室温;将玻璃衬底由室温加热至300℃后,在底层AZO薄膜上溅射厚度为180~220nm的中间层AZO薄膜;关闭磁控溅射装置,使玻璃衬底冷却至室温;将玻璃衬底由室温加热至300℃后,在中间层AZO薄膜上溅射厚度为180~220nm的顶层AZO薄膜,最终得到层叠的绒面AZO薄膜;在反复的冷却和加热过程中,晶粒尺寸大幅度增加,使得每层AZO薄膜表面都呈凹凸结构,三层叠加后,得到具有绒面织构的AZO薄膜;本发明舍弃了传统的蚀刻方式,能够避免薄膜材料的消耗,节省生产成本,并且保证薄膜质量。
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公开(公告)号:CN106591789A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611188145.4
申请日:2016-12-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司 , 安徽省包装印刷产品质量监督检验中心
摘要: 本发明公开一种直接制备绒面AZO薄膜的方法,包括采用直流磁控溅射工艺,将玻璃衬底加热至300℃后,在玻璃衬底上溅射厚度为180~220nm的底层AZO薄膜;关闭磁控溅射装置,使玻璃衬底冷却至室温;将玻璃衬底由室温加热至300℃后,在底层AZO薄膜上溅射厚度为180~220nm的中间层AZO薄膜;关闭磁控溅射装置,使玻璃衬底冷却至室温;将玻璃衬底由室温加热至300℃后,在中间层AZO薄膜上溅射厚度为180~220nm的顶层AZO薄膜,最终得到层叠的绒面AZO薄膜;在反复的冷却和加热过程中,晶粒尺寸大幅度增加,使得每层AZO薄膜表面都呈凹凸结构,三层叠加后,得到具有绒面织构的AZO薄膜;本发明舍弃了传统的蚀刻方式,能够避免薄膜材料的消耗,节省生产成本,并且保证薄膜质量。
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公开(公告)号:CN106853706A
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201611188231.5
申请日:2016-12-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
CPC分类号: B32B9/04 , B32B33/00 , B32B2264/102 , B32B2307/304 , B32B2307/412 , B32B2307/416 , B32B2307/418 , B32B2419/00 , B32B2605/08 , B60J1/20
摘要: 本发明公开一种高透过高反射隔热膜,所述隔热膜包括由下至上依次层叠第一高折射率膜层、第一低折射率膜层、第二高折射率膜层、第二低折射率膜层、第三高折射率膜层、第三低折射率膜层、第四高折射率膜层、第四低折射率膜层、第五高折射率膜层与减反增透膜层;所有高折射率膜层的厚度为100~150nm,折射率为2.1~2.4;所有低折射率膜层的厚度为180~250nm,折射率为1.3~1.5nm;减反增透膜层厚度为150~500nm;采用九层高低折射率不同的膜层依次交错层叠形成红外反射层,提高了近红外反射率,再复合减反增透层构成隔热膜,提高整体膜层的透过率,所有膜层没有采用任何金属镀层,有效的解决了手机信号屏蔽现象。
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公开(公告)号:CN106637080A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611188592.X
申请日:2016-12-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
CPC分类号: C23C14/083 , C23C14/022 , C23C14/35
摘要: 一种自清洁用氮掺杂二氧化钛薄膜的制备方法,包括如下步骤:(1)清洗玻璃基片,后用高压N2吹干;(2)采用反应离子束技术对所述玻璃基片表面进行刻蚀,使所述玻璃基片表面具有凹凸不平的微结构;(3)采用磁控溅射技术在所述玻璃基片表面的微结构上沉积氮掺杂二氧化钛薄膜,从而得到具有光催化作用的薄膜。本发明采用反应离子束技术对玻璃基片表面进行刻蚀,使玻璃基片表面具有凹凸不平的微结构,然后在玻璃基片表面上运用磁控溅射技术沉积氮掺杂二氧化钛薄膜,从而得到具有更大的比表面积的薄膜,提高了薄膜光催化的效率。
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公开(公告)号:CN103570224A
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201310550364.2
申请日:2013-11-08
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: C03B19/10
CPC分类号: C03B19/107 , C03B19/109
摘要: 本发明涉及一种空心微珠的球化装置,包括球化室(1),在球化室内部的上面设有溶液槽(2),溶液槽的下面设有出口(2a),溶液槽内还设有熔融液(4)和进气管(3),在球化室一侧配合连接收集器(13),其特征在于:在球化室内竖直连接转轴(7),转轴的上端和下端分别连接切刀(8)和电机(14);还包括侧气源(10)和下气源(11),侧气源和下气源分别连接侧风嘴(5)和下风嘴(6),侧风嘴和下风嘴均贯穿设置在球化室的侧壁上。本发明的优点:本装置在制备大直径空心微珠时,使空心微珠达到了很好的球化效果,使空心微珠具有内壁均匀,抗压强度均匀的特点,大大提高了空心微球的物理性能,扩大其应用领域。
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公开(公告)号:CN102751364A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201210233550.9
申请日:2012-07-07
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: H01L31/052 , H01L31/048
摘要: 本发明涉及一种光伏电池用聚光玻璃球板,其特征在于包括上层玻璃板(11)和下层玻璃板(9),两块玻璃板之间设有空心玻璃微珠(10)组成的中间层,中间层的空心玻璃微珠呈规则排列,相邻两列空心玻璃微珠之间形成光路通道。在下层玻璃板(9)上连接有涅菲尔透镜B。相同粒径的空心玻璃微珠(10)利用液体有机胶进行混料,然后均匀的涂抹在玻璃板上,上表面也利用超白玻璃进行密封,然后进行高温处理。这种玻璃球板无需对太阳进行跟踪,大大降低了太阳能电池组件的成本。
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公开(公告)号:CN102863156B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201210352412.2
申请日:2012-09-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: C03C17/245 , H01L31/18 , H01L31/0224 , H01L31/0236
CPC分类号: Y02E10/50 , Y02P70/521
摘要: 本发明涉及一种绒面AZO透明导电膜的制备方法,通过对高碱铝硅酸盐玻璃衬底类织构化处理形成玻璃表面的绒面结构,为后续AZO薄膜的直接生长并最终形成绒面提供基础,从而实现在玻璃表面直接生长的AZO透明导电膜具有绒面结构,免去了常规先成膜后酸蚀工艺对AZO透明导电膜厚度要求过高且造成无端刻蚀浪费的缺点,有效降低生产成本。通过本方法制备的AZO透明导电膜,其雾度为10~30%,可见光透过率≥85%,方块电阻8~15欧姆每方块。
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公开(公告)号:CN102863156A
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201210352412.2
申请日:2012-09-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: C03C17/245 , H01L31/18 , H01L31/0224 , H01L31/0236
CPC分类号: Y02E10/50 , Y02P70/521
摘要: 本发明涉及一种绒面AZO透明导电膜的制备方法,通过对高碱铝硅酸盐玻璃衬底类织构化处理形成玻璃表面的绒面结构,为后续AZO薄膜的直接生长并最终形成绒面提供基础,从而实现在玻璃表面直接生长的AZO透明导电膜具有绒面结构,免去了常规先成膜后酸蚀工艺对AZO透明导电膜厚度要求过高且造成无端刻蚀浪费的缺点,有效降低生产成本。通过本方法制备的AZO透明导电膜,其雾度为10~30%,可见光透过率≥85%,方块电阻8~15欧姆每方块。
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公开(公告)号:CN102832293A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210352433.4
申请日:2012-09-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: H01L31/18
CPC分类号: Y02P70/521
摘要: 本发明公开一种硅基薄膜太阳能电池用绒面AZO薄膜的制备方法,采用石英砂粉末水溶液作为刻蚀玻璃的腐蚀液,对AZO薄膜的基底玻璃进行刻蚀,形成玻璃表面的绒面结构,从而在玻璃表面之上生长的AZO薄膜能够实现绒面结构,本发明避免了酸蚀工艺对AZO薄膜厚度要求过高导致成本增加的问题,同时也不会造成废酸对环境的污染,所制备出的AZO绒面薄膜适用于硅基薄膜太阳能电池的前电极,增加对光线的吸收量,提高了硅基薄膜太阳能电池的光电转换效率。
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公开(公告)号:CN102731076A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201210233549.6
申请日:2012-07-07
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: C04B35/16 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种吸收高温二氧化碳的硅酸锂陶瓷材料及其制备方法,其特征在于由以下重量百分比的原料制成:SiO212.41%~28.9%,Li2CO330.52%~71.1%,K2CO30~57.07%。其制备方法为:按上述配比将各原料混合,放入研钵中进行研磨,研磨后的原料放入高温电阻炉中进行高温煅烧,煅烧温度为600℃~1000℃,保温时间为0.5h~8h,即得到一种吸收高温二氧化碳的硅酸锂陶瓷材料合成钾掺杂硅酸锂陶瓷材料。本发明的材料可以对水泥窑,玻璃厂等尾气烟道中排放的大量高温二氧化碳进行直接吸收,与已有技术相比,本发明所制备的钾掺杂硅酸锂陶瓷可实现对二氧化碳更高的吸收效率,更易实现对二氧化碳的高利用率。
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