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公开(公告)号：CN117816154A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311839834.7
申请日：2023-12-29
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
IPC分类号： B01J23/46 , B01J23/80 , B01J23/89 , B01J35/61 , B01J37/16 , B01J37/18 , C07C29/149 , C07C31/27
摘要： 本发明公开了一种合成1，4环己烷‑二甲醇用催化剂的制备方法，该催化剂包括Ru‑Pd/C催化剂和Cu‑Zn/C催化剂，制备方法包括：步骤一、提供酸处理后活性炭和碱处理后活性炭；步骤二、提供Ru/C催化剂；步骤三、将Ru/C催化剂与钯可溶性盐水溶液混合，得到Ru‑Pd/C催化剂；步骤四、提供Cu‑Zn/C催化剂；步骤五、将Ru‑Pd/C催化剂和Cu‑Zn/C催化剂混合，得到合成1，4环己烷‑二甲醇用催化剂。采用本发明的方法制备的催化剂在催化合成1，4环己烷‑二甲醇反应中可同时实现高催化活性和选择性，可针对性解决传统Pd/C催化剂或Ru/C催化剂在催化苯环加氢反应中无法同时提高活性和选择性的缺陷。
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公开(公告)号：CN116726916A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310039397.4
申请日：2023-01-11
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
IPC分类号： B01J23/44 , B01J31/02 , B01J35/10 , B01J35/02 , C07C231/10 , C07C233/65
摘要： 本发明公开了一种羰基化钯炭催化剂及其制备方法和应用，该制备方法包括：步骤一、将活性炭于硝酸溶液中蒸煮，过滤，水洗，得到酸处理后活性炭；步骤二、在室温条件下，将酸处理后活性炭于三苯基膦的乙酸溶液中搅拌1h～2h，静置，过滤，水洗，得到改性剂处理活性炭；步骤三、将改性剂处理活性炭置于氯化钯溶液中，搅拌，搅拌过程控制体系pH为7～9，过滤，洗涤，得到催化剂前驱体；步骤四、将催化剂前驱体置于还原剂溶液中进行还原，得到羰基化钯炭催化剂，该羰基化钯炭催化剂，在合成N‑苯基苯甲酰胺过程中，产物收率和套用后产物收率均高于95％，具有在羰基化合成反应中高活性、高稳定性且贵金属易循环使用的特点。
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公开(公告)号：CN115739145A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211507259.6
申请日：2022-11-29
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
IPC分类号： B01J27/232 , B01J23/44 , C07C1/32 , C07C15/14
摘要： 本发明公开了一种偶联反应用催化剂的制备方法，包括：步骤一、将活性炭载体用去离子水洗涤至中性，过滤，烘干，得到干燥后活性炭；步骤二、将干燥后活性炭置于锌盐溶液中，得到炭浆；步骤三、将氨水加入炭浆中，得到氨调后炭浆；步骤四、将碳酸盐加入氨调后炭浆中，得到处理后炭浆；步骤五、将氯化钯溶液与处理后炭浆混合，得到反应体系；步骤六、将反应体系置于密闭压力容器中，于150℃温度条件下保温，得到反应后体系，将反应后体系离心洗涤，得到偶联反应用催化剂。本发明的该偶联反应用催化剂在Suzuki偶联反应中收率最高可达97％，具有明显提高的催化活性。
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公开(公告)号：CN110075855B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201910408652.1
申请日：2019-05-16
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱氢催化剂，脱氢催化剂以改性氧化铝为载体，以Pt为活性组分，以含Ga钙钛矿为助剂；脱氢催化剂中Pt的质量百分含量为0.1％～0.5％，Ga的质量百分含量为0.4％～3.1％。此外，本发明还提供一种制备上述脱氢催化剂的方法和该催化剂在烷烃脱氢制烯烃中的应用，本发明的制备方法简单，应用该制备方法制备的脱氢催化剂在烷烃脱氢中具有高的催化性能；本发明的脱氢催化剂具有催化剂活性高、抗积碳和稳定性良好的特性，制备方法简单容易实现，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN110711576A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910970284.X
申请日：2019-10-13
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
IPC分类号： B01J23/44 , B01J35/02 , B01J37/02 , B01J37/16 , C07C209/36 , C07C211/47
摘要： 本发明公开了一种提拉法制备钯基催化剂的方法，包括以下步骤：步骤一、将载体材料置于预处理溶液中预处理，然后用去离子水洗涤至中性，过滤，将截留物烘干，得到预处理载体；步骤二、将钯前驱体溶液和预处理载体混合，浸渍，烘干，得到预处理催化剂，将预处理催化剂装入滤网；步骤三、将装有预处理催化剂的滤网置于乙二醇中静置后提拉取出，冷却至室温；步骤四、用去离子水洗涤滤网中产物，得到钯基催化剂。此外，本发明还提供一种采用上述方法制备的催化剂催化还原邻硝基甲苯制备邻氨基甲苯的方法。本发明避免了乙二醇缓慢升温还原过程中导致纳米颗粒尺寸不均一的缺陷，通过爆发成核的方式制备得到了纳米颗粒尺寸均一的催化剂。
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公开(公告)号：CN110694617A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910970688.9
申请日：2019-10-13
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
IPC分类号： B01J23/44 , C07D471/04
摘要： 本发明公开了一种莫西沙星合成用催化剂的制备方法，所述催化剂包括活性炭，负载在活性炭上的助剂元素的氧化物，以及负载在活性炭上的活性组分Pd；所述助剂元素为Si、Al或Zr；催化剂的制备方法包括：一、制备活性炭载体；二、氧化物改性活性炭载体；三、浸渍吸附活性组分钯，制备催化剂。本发明通过在活性炭上优先吸附助剂元素氧化物，改变催化剂表面的酸碱性，增强了催化剂抗氮毒化能力，同时活性组分钯与助剂元素氧化物之间具有较强的结合能力，避免了因活性组分金属流失引起的催化剂性能下降，采用乙二醇水溶液作为浸渍溶剂，更易控制活性组分在载体上的分布深度，形成具有抗毒性的蛋白型分布，提高催化剂的稳定性。
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公开(公告)号：CN106732557B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201611088742.X
申请日：2016-12-01
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种HPO法合成磷酸羟胺用贵金属催化剂的制备方法，该催化剂由活性炭和负载在活性炭上的活性组分组成，所述活性组分为Pd和Pt，该催化剂的制备方法包括步骤：一、制备钯炭催化剂；二、制备铂炭催化剂；三、将钯炭催化剂和铂炭催化剂机械混合均匀，得到HPO法合成磷酸羟胺用贵金属催化剂。本发明根据目前羟胺制备催化剂的各种不足，特别是针对钯‑铂/炭制备工艺复杂、浸渍温度高、制备过程需要反复升温降温等不足所提出的一种新的工艺方法，其制备工艺简单，预处理后的活性炭不需要烘干或者焙烧处理即可浸渍，浸渍和还原均在室温下进行；通过机械混合的方式即可制得钯‑铂/炭催化剂，并且该催化剂表现出较高的活性。
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公开(公告)号：CN110386606A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910711346.5
申请日：2019-08-02
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种从含锗光纤废料中回收硅锗的方法，包括以下步骤：步骤一、将破碎后的含锗光纤废料过筛，得到粉体；步骤二、将粉体与水混合打浆加入可溶性碱，真空条件下，微波加热后恒温，得到含硅锗浸出液；步骤三、向含硅锗浸出液中加入碱金属盐，调节pH，搅拌，陈化，固液分离，得到固体和液体；步骤四、烘干固体，得到非晶态二氧化硅；步骤五、向液体中加入镁盐，搅拌沉锗，陈化，过滤，得到截留物和滤液；步骤六、向滤液中加入氯化铁，吸附沉淀反应，陈化，过滤，得到沉淀；步骤七、将截留物和沉淀与水混合打浆，与盐酸混合蒸馏，得到四氯化锗，四氯化锗水解，得到二氧化锗。采用本发明的方法能够有效进行废料中硅锗回收并实现硅锗分离。
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公开(公告)号：CN110075855A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910408652.1
申请日：2019-05-16
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱氢催化剂，脱氢催化剂以改性氧化铝为载体，以Pt为活性组分，以含Ga钙钛矿为助剂；脱氢催化剂中Pt的质量百分含量为0.1％～0.5％，Ga的质量百分含量为0.4％～3.1％。此外，本发明还提供一种制备上述脱氢催化剂的方法和该催化剂在烷烃脱氢制烯烃中的应用，本发明的制备方法简单，应用该制备方法制备的脱氢催化剂在烷烃脱氢中具有高的催化性能；本发明的脱氢催化剂具有催化剂活性高、抗积碳和稳定性良好的特性，制备方法简单容易实现，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN109761290A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910197041.7
申请日：2019-03-15
申请人： 西安凯立新材料股份有限公司
IPC分类号： C01G55/00
摘要： 本发明公开了一种氯亚铂酸钾的制备方法，包括：一、将海绵铂用王水溶解赶硝，制备氯铂酸溶液；二、将氯铂酸溶液滴加至氯化钾溶液中反应；三、氯化钾溶液洗涤，乙醇润洗，干燥后得到氯铂酸钾；四、将去离子水和氯铂酸钾混合均匀形成悬浊液，依次滴加盐酸羟胺溶液和氢氧化钾溶液，待反应结束后趁热过滤除去铂黑，得到氯亚铂酸钾溶液；五、将氯亚铂酸钾溶液旋转蒸发后冷却过滤，真空干燥，得到氯亚铂酸钾固体。本发明用盐酸羟胺作为还原剂还原氯铂酸钾，并用氢氧化钾中和体系中过量的酸，实现了氯铂酸钾彻底被还原为氯亚铂酸钾，从而制备高纯度氯亚铂酸钾，制备的氯亚铂酸钾的质量纯度≥99.5％，氯铂酸钾残留≤0.04％，收率92.2％以上。
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