过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法

    公开(公告)号:CN103411072B

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201310379873.3

    申请日:2013-08-27

    IPC分类号: F16L41/02 F16L57/06 F16L58/04

    摘要: 本发明公开了一种过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法,其复合三通包括由主管和支管组成的三通管,主管内同轴安装有内衬管一,支管内同轴安装有内衬管二,内衬管一的侧壁上开有安装孔,内衬管二由外至内装入支管内且其内端安装在安装孔上,内衬管二的内端与安装孔之间以堆焊方式进行连接,内衬管二内端与安装孔之间所形成堆焊层的截面形状为圆弧形;内衬管一、内衬管二和堆焊层的材质均为耐蚀合金;其制造方法包括步骤:一、内衬管装配及复合;二、堆焊。本发明制造工艺简单、实现方便且加工成本低,所加工成型复合三通的承压能力高且耐蚀性能优异,能够与双金属复合管进行有效连接,可以大规模推广应用,具有显著的经济效益。

    过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法

    公开(公告)号:CN103411072A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310379873.3

    申请日:2013-08-27

    IPC分类号: F16L41/02 F16L57/06 F16L58/04

    摘要: 本发明公开了一种过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法,其复合三通包括由主管和支管组成的三通管,主管内同轴安装有内衬管一,支管内同轴安装有内衬管二,内衬管一的侧壁上开有安装孔,内衬管二由外至内装入支管内且其内端安装在安装孔上,内衬管二的内端与安装孔之间以堆焊方式进行连接,内衬管二内端与安装孔之间所形成堆焊层的截面形状为圆弧形;内衬管一、内衬管二和堆焊层的材质均为耐蚀合金;其制造方法包括步骤:一、内衬管装配及复合;二、堆焊。本发明制造工艺简单、实现方便且加工成本低,所加工成型复合三通的承压能力高且耐蚀性能优异,能够与双金属复合管进行有效连接,可以大规模推广应用,具有显著的经济效益。

    一种消除复合管基/衬装配间隙的方法

    公开(公告)号:CN104438471B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410641709.X

    申请日:2014-11-13

    IPC分类号: B21D3/00

    摘要: 本发明提供一种消除复合管基/衬装配间隙的方法:该方法通过在衬管内施加作用使得衬管发生塑性变形,从而消除基管与衬管的间隙,并使得衬管沿轴向自由收缩;本发明采用预打压方式,使得基管与衬管内外壁发生接触,消除了基管与衬管之间的间隙,同时,由于衬管沿轴向发生了自由收缩,因此降低了复合后轴向残余应力,经过预打压后将基/衬装配结构进行水下爆燃复合,经结合强度测试表明,所得复合管的结合强度最大不均匀度从54%降低到7%,经残余应变测试轴向残余应力也大大降低,其降低幅度一般大于10MPa。

    一种机械式脉冲激振器
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103537422B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201310539223.0

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: B06B1/00 G01M7/02

    摘要: 本发明公开了一种机械式脉冲激振器,包括水平设置的底板,底板上方竖直设有滚珠丝杠,底板下方设有伺服电机,伺服电机的输出轴穿过底板与滚珠丝杠的一端连接,滚珠丝杠上设有一次冲击体;底板上方竖直设有两个滑动冲击杆支架,两个滑动冲击杆支架之间设有二次冲击体,二次冲击体对应设置于一次冲击体的上方,二次冲击体通过导轮机构与滑动冲击杆支架连接;底板下方对称设有滚轮挡板机构。解决了现有激振器的数据采集时间长,无法采集到结构比较全面的频率,以及人工力锤激励的激振力不均匀,所测信号精度差的问题。

    一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法

    公开(公告)号:CN105057989A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510518409.7

    申请日:2015-08-21

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法,包括以下步骤:一、将碳钢基管和内衬双相不锈钢管复合连接,得到复合管;二、在复合管的端部由外至内机加工去除一段内衬双相不锈钢管;三、在裸露在外的碳钢基管的内侧由外至内机加工环形凹槽;四、在氩气保护下,采用手工钨极氩弧焊进行打底焊形成打底焊层;五、在氩气保护下,采用自动氩弧焊在打底焊层外侧进行堆焊形成堆焊层,对所述堆焊层的内壁和外端部进行机械加工,得到内衬双相不锈钢复合管。本发明通过对复合管的端部进行加工,采用打底焊和堆焊,并选择合适的焊接工艺参数,实现了内衬双相不锈钢复合管管端的有效封焊,得到的内衬双相不锈钢复合管能够满足高氯离子环境的使用要求。

    一种机械式复合管结合强度的估算方法

    公开(公告)号:CN106053339B

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201610397361.3

    申请日:2016-06-07

    IPC分类号: G01N19/04

    摘要: 本发明公开了一种机械式复合管结合强度的估算方法,首先根据复合管工艺参数确定复合管成型过程中基管和衬管的最大变形量;根据基管和衬管的最大变形量加工外模具;采用盲板对待测管进行密封并装配测试系统;测试衬管和基管的回弹量;计算基/衬界面结合强度。本发明机械式复合管结合强度的估算方法,能够通过控制基管和衬管的变形量来制作不同结合强度的复合管,通过该方法可以根据客户对复合管结合强度的要求来选择基管和衬管的材质和复合工艺参数。

    一种全管体均匀变形的双金属复合管的制造方法

    公开(公告)号:CN105921589B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201610279829.9

    申请日:2016-04-28

    IPC分类号: B21D26/051 B21D39/04

    摘要: 本发明公开了一种全管体均匀变形的双金属复合管的制造方法,包括:一、将装配好的基管和衬管夹持于模具中;二、计算双金属复合管水压复合成形的第一阶段理论成形压力Pi和第二阶段理论成形压力P′i;三、将夹持于模具中的基管的两端与衬管之间采用密封圈密封,然后向衬管内充水排气;四、向衬管内部打压,待压力上升至第一阶段压力设定值P1后保压2min~10min;五、继续升压至第二阶段压力设定值P2后保压10s~240s;六、卸压排水,下料,得到双金属复合管。该方法能够保证衬管在复合过程中环向和轴向发生充分变形,因此采用该方法制造的双金属复合管的基/衬接触面积大、沿轴向和环向的结合强度均匀性好。

    一种机械式双金属复合管管端封焊方法

    公开(公告)号:CN105127685A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510608213.7

    申请日:2015-09-22

    IPC分类号: B23P15/00 B23K33/00

    CPC分类号: B23P15/00 B23K33/00

    摘要: 本发明公开了一种机械式双金属复合管管端封焊方法,包括以下步骤:步骤一、铣削机械式双金属复合管管端,使机械式双金属复合管基管的端面和衬管的端面相平齐;步骤二、铣削基管管端,在基管管端形成第一坡口面;步骤三、在第一坡口面上铣削形成横截面为圆弧形的封焊沟槽;步骤四、在封焊沟槽上对基管和衬管之间的间隙进行封焊;步骤五、铣削机械式双金属复合管的管端形成第二坡口面,并同时将封焊沟槽内的封焊余高铣削去除。该封焊方法通过设置封焊沟槽以有效约束打底焊接的熔池流动,从根本上解决焊缝根部未熔的缺陷,提高了封焊质量;由于封焊沟槽使得封焊焊缝厚度增大,并且封焊完后已经进行了坡口加工,因此现场对接焊效率和质量得以提高。