一种超低温用TA7ELI钛合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN109013738B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201810798756.3

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: B21C37/02 B21B1/38

    摘要: 本发明公开了一种超低温用TA7ELI钛合金板材的制备方法,该方法包括:一、将TA7ELI钛合金板坯进行第一次加热;二、将经第一次加热后的TA7ELI钛合金板坯轧制得第一半成品板坯;三、将第一半成品板坯依次打磨、酸洗和切割得第二半成品板坯;四、将第二半成品板坯进行第二次加热;五、将经第二次加热后的第二半成品板坯轧制得第三半成品板坯;六、将第三半成品板坯保温后矫直,空冷至室温后得到TA7ELI钛合金板材。本发明采用高温加热处理和换向轧制的方法,为板材在超低温下占主导变形地位的孪生变形提供了较大的变形空间,并促进了板坯组织的均匀化,得到了超低温用TA7ELI钛合金板材。

    一种改善TA5-A钛合金宽幅中厚板材板型的加工方法

    公开(公告)号:CN107900129B

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201711106046.1

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: B21C37/02 C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种改善TA5‑A钛合金宽幅中厚板材板型的加工方法,该方法包括以下步骤:一、将TA5‑A钛合金板坯在大于相变点的温度下加热锻造,然后进行3火次热轧,再进行一次矫直;步骤二、将经一次矫直后的TA5‑A钛合金板坯依次进行热处理和二次矫直,得到不平度≤8mm/m的TA5‑A钛合金宽幅大规格中厚板材;所述TA5‑A钛合金宽幅中厚板材的尺寸(厚×宽×长)为(10mm~30mm)×(2000mm~2500mm)×(5000mm~7000mm)。本发明将高温大变形热轧和换向热轧相结合,合理分配轧制压下量和轧制道次,提高了轧制效率,减少了板坯的各向异性,从而改善了板坯轧制过程中的变形不均匀现象,有效降低了板坯的不平度,最终得到板型良好的TA5‑A钛合金宽幅中厚板材。

    采用高比例钛残料制备大规格TC4钛合金铸锭的方法

    公开(公告)号:CN108359808A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810406230.6

    申请日:2018-04-30

    摘要: 本发明公开了一种采用高比例钛残料制备大规格TC4钛合金铸锭的方法,该方法包括:一、将块状和片状的TC4残料捆扎为残料电极;二、将残料电极进行焊接并清理;三、将经清理后的残料电极进行熔炼得到中间铸锭;四、将中间铸锭进行一火次锻造,得到长条状电极并进行修磨和酸洗;五、将经酸洗后的长条状电极与海绵钛电极块组焊得到自耗电极并进行清理;六、将经清理后的自耗电极进行熔炼,得到TC4钛合金铸锭。本发明通过合理布料和多次真空自耗电弧熔炼,得到大规格的TC4钛合金铸锭,提高了TC4钛残料的加入比例,减少了TC4钛残料成分的不均匀性,保证了TC4铸锭的洁净性,提高了TC4铸锭的成材率及生产效率。

    一种改善TA5-A钛合金宽幅中厚板材板型的加工方法

    公开(公告)号:CN107900129A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711106046.1

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: B21C37/02 C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种改善TA5-A钛合金宽幅中厚板材板型的加工方法,该方法包括以下步骤:一、将TA5-A钛合金板坯在大于相变点的温度下加热锻造,然后进行3火次热轧,再进行一次矫直;步骤二、将经一次矫直后的TA5-A钛合金板坯依次进行热处理和二次矫直,得到不平度≤8mm/m的TA5-A钛合金宽幅大规格中厚板材;所述TA5-A钛合金宽幅中厚板材的尺寸(厚×宽×长)为(10mm~30mm)×(2000mm~2500mm)×(5000mm~7000mm)。本发明将高温大变形热轧和换向热轧相结合,合理分配轧制压下量和轧制道次,提高了轧制效率,减少了板坯的各向异性,从而改善了板坯轧制过程中的变形不均匀现象,有效降低了板坯的不平度,最终得到板型良好的TA5-A钛合金宽幅中厚板材。

    一种钛合金无缝管材的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118357306A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410573986.5

    申请日:2024-05-10

    IPC分类号: B21C37/06

    摘要: 本发明公开了一种钛合金无缝管材的制备方法,该方法包括以下步骤:步骤一、将钛合金管坯依次进行冷旋压、第一热处理,得到半成品管材;步骤二、将制得的半成品管材进行冷轧处理,得到冷轧态钛合金无缝管材;步骤三、对冷轧态钛合金无缝管材进行第二热处理,得到成品钛合金无缝管材。本发明的钛合金无缝管材制备方法,通过对钛合金管材进行冷旋压与冷轧相结合的工序,冷旋压次变形量大,利于充分破碎晶粒,能够减少钛合金无缝管材制备流程中的冷轧次数,有效弱化钛合金管材的轴向织构,提升钛合金管材压扁、扩口、CSR以及疲劳等性能,提高钛合金无缝管材的生产效率。

    一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法

    公开(公告)号:CN113512657A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202110464748.7

    申请日:2021-04-28

    IPC分类号: C22C1/03 C22C14/00 C22B9/20

    摘要: 本发明公开了一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法,该方法包括:一、根据目标产物含硼钛合金铸锭的成分,选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及中间合金作为原料;二、将原料混料后压制得到电极块;三、将电极块组焊并清理得到电极组;四、将电极组进行真空自耗电弧熔炼,得到含硼钛合金铸锭粗品;五、将含硼钛合金铸锭粗品经机加和锯切处理,得到高均匀含硼钛合金铸锭。本发明采用AlTiB三元合金为原料,其密度与钛基体更接近,熔点大幅度降低,且含硼量降低,有效增加了混料均匀性及熔炼过程中液相混合的均匀性,提高了含硼钛合金铸锭成分的均匀化程度,减小了局部偏析及富集风险,避免生成难熔物及夹杂缺陷,提高了各元素均匀性。

    一种超低温用TA7ELI钛合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN109013738A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810798756.3

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: B21C37/02 B21B1/38

    摘要: 本发明公开了一种超低温用TA7ELI钛合金板材的制备方法,该方法包括:一、将TA7ELI钛合金板坯进行第一次加热;二、将经第一次加热后的TA7ELI钛合金板坯轧制得第一半成品板坯;三、将第一半成品板坯依次打磨、酸洗和切割得第二半成品板坯;四、将第二半成品板坯进行第二次加热;五、将经第二次加热后的第二半成品板坯轧制得第二半成品板坯;六、将第二半成品板坯保温后矫直,空冷至室温后得到TA7ELI钛合金板材。本发明采用高温加热处理和换向轧制的方法,为板材在超低温下占主导变形地位的孪生变形提供了较大的变形空间,并促进了板坯组织的均匀化,得到了超低温用TA7ELI钛合金板材。

    一种Ti2AlNb中厚板的加工方法

    公开(公告)号:CN106623422B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201611028152.8

    申请日:2016-11-18

    IPC分类号: B21B1/30 B21B3/00

    摘要: 本发明公开了一种Ti2AlNb中厚板的加工方法,包括:一、将厚120‑200mm,宽和长800‑1200mm的Ti2AlNb钛合金板坯加热后轧制,得第一半成品板坯;二、切割第一半成品板坯后加热,轧制得第二半成品板坯;三、切割第二半成品板坯后加热,轧制得第三半成品板坯;四、切割第三半成品板坯后加热,轧制得第四半成品板坯;五、切割第四半成品板坯后加热,轧制得第五半成品板坯;六、将第五半成品板坯进行成品退火处理,得厚为5mm~30mm,宽为1000mm~1800mm的Ti2AlNb中厚板材。通过量化控制生产加热温度、道次及火次总变形量、轧辊辊形和退火处理,制出力学性能各向异性小,尺寸精度高的Ti2AlNb中厚板材。

    一种Ti<sub>2</sub>AlNb中厚板的加工方法

    公开(公告)号:CN106623422A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611028152.8

    申请日:2016-11-18

    IPC分类号: B21B1/30 B21B3/00

    CPC分类号: B21B1/30 B21B3/00

    摘要: 本发明公开了一种Ti2AlNb中厚板的加工方法,包括:一、将厚度120‑200mm,宽度和长度800‑1200mm的Ti2AlNb钛合金板坯加热后第一次轧制,得第一半成品板坯;二、切割第一半成品板坯后加热处理,进行第二次轧制,得第二半成品板坯;三、切割第二半成品板坯后加热处理,进行第三次轧制,得第三半成品板坯;四、切割第三半成品板坯后加热处理,进行第四次轧制,得第四半成品板坯;五、切割第四半成品板坯后加热处理,进行第五次轧制,得第五半成品板坯;六、将第五半成品板坯进行成品退火处理,得到厚度为5mm~30mm,宽度为1000mm~1800mm的Ti2AlNb中厚板材。通过量化控制生产过程加热温度、道次变形量、火次总变形量、轧辊辊形和退火处理,制出力学性能各向异性小,厚度尺寸精度高的Ti2AlNb中厚板材。

    采用高比例钛残料制备大规格TC4钛合金铸锭的方法

    公开(公告)号:CN108359808B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201810406230.6

    申请日:2018-04-30

    摘要: 本发明公开了一种采用高比例钛残料制备大规格TC4钛合金铸锭的方法,该方法包括:一、将块状和片状的TC4残料捆扎为残料电极;二、将残料电极进行焊接并清理;三、将经清理后的残料电极进行熔炼得到中间铸锭;四、将中间铸锭进行一火次锻造,得到长条状电极并进行修磨和酸洗;五、将经酸洗后的长条状电极与海绵钛电极块组焊得到自耗电极并进行清理;六、将经清理后的自耗电极进行熔炼,得到TC4钛合金铸锭。本发明通过合理布料和多次真空自耗电弧熔炼,得到大规格的TC4钛合金铸锭,提高了TC4钛残料的加入比例,减少了TC4钛残料成分的不均匀性,保证了TC4铸锭的洁净性,提高了TC4铸锭的成材率及生产效率。