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公开(公告)号：CN106623422B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201611028152.8
申请日：2016-11-18
申请人： 钢铁研究总院 , 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb中厚板的加工方法，包括：一、将厚120‑200mm，宽和长800‑1200mm的Ti2AlNb钛合金板坯加热后轧制，得第一半成品板坯；二、切割第一半成品板坯后加热，轧制得第二半成品板坯；三、切割第二半成品板坯后加热，轧制得第三半成品板坯；四、切割第三半成品板坯后加热，轧制得第四半成品板坯；五、切割第四半成品板坯后加热，轧制得第五半成品板坯；六、将第五半成品板坯进行成品退火处理，得厚为5mm～30mm，宽为1000mm～1800mm的Ti2AlNb中厚板材。通过量化控制生产加热温度、道次及火次总变形量、轧辊辊形和退火处理，制出力学性能各向异性小，尺寸精度高的Ti2AlNb中厚板材。
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公开(公告)号：CN106623422A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611028152.8
申请日：2016-11-18
申请人： 钢铁研究总院 , 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb中厚板的加工方法，包括：一、将厚度120‑200mm，宽度和长度800‑1200mm的Ti2AlNb钛合金板坯加热后第一次轧制，得第一半成品板坯；二、切割第一半成品板坯后加热处理，进行第二次轧制，得第二半成品板坯；三、切割第二半成品板坯后加热处理，进行第三次轧制，得第三半成品板坯；四、切割第三半成品板坯后加热处理，进行第四次轧制，得第四半成品板坯；五、切割第四半成品板坯后加热处理，进行第五次轧制，得第五半成品板坯；六、将第五半成品板坯进行成品退火处理，得到厚度为5mm～30mm，宽度为1000mm～1800mm的Ti2AlNb中厚板材。通过量化控制生产过程加热温度、道次变形量、火次总变形量、轧辊辊形和退火处理，制出力学性能各向异性小，厚度尺寸精度高的Ti2AlNb中厚板材。
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公开(公告)号：CN106734318A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611132450.1
申请日：2016-12-09
申请人： 西部钛业有限责任公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
CPC分类号： B21C37/02 , B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386 , B21B2261/04 , B21B2261/06 , B21B2261/20 , C22F1/183
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb合金宽幅薄板的加工方法，该方法为：一、将Ti2AlNb合金板坯置于加热炉中保温，然后送入热轧机中进行第一轧制，得到第一半成品板坯；二、将第一半成品板坯切割成2～4块Ti2AlNb合金半成品板坯，然后将其叠放在一起，制作成叠轧包；三、将叠轧包置于加热炉中保温，然后送入热轧机中进行第二轧制；四、对经第二轧制后的叠轧包进行成品退火处理，然后将成品退火处理后的叠轧包剪切拆包，再经校平、砂光和切割后，得到厚度为1mm～4mm，宽度为800mm～1500mm的Ti2AlNb合金薄板。本发明加工路线简单，制备成本低，效率高，可制备出力学性能优异的薄板，并实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN106734318B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201611132450.1
申请日：2016-12-09
申请人： 西部钛业有限责任公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb合金宽幅薄板的加工方法，该方法为：一、将Ti2AlNb合金板坯置于加热炉中保温，然后送入热轧机中进行第一轧制，得到第一半成品板坯；二、将第一半成品板坯切割成2～4块Ti2AlNb合金半成品板坯，然后将其叠放在一起，制作成叠轧包；三、将叠轧包置于加热炉中保温，然后送入热轧机中进行第二轧制；四、对经第二轧制后的叠轧包进行成品退火处理，然后将成品退火处理后的叠轧包剪切拆包，再经校平、砂光和切割后，得到厚度为1mm～4mm，宽度为800mm～1500mm的Ti2AlNb合金薄板。本发明加工路线简单，制备成本低，效率高，可制备出力学性能优异的薄板，并实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN112275966B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011542728.9
申请日：2020-12-24
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及锻件制造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb合金环件及其制造方法。大规格Ti2AlNb合金环件的制造方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，进行变形量＞45%的一次轧制成型，然后控温冷却。本发明将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，通过采用较大变形量的一次轧制成型的方式，保证轧后的合金微观组织中无影响合金塑性的B2平直晶界。同时，通过采用较大变形量的一次轧制成型方式，结合控温冷却的方式，限制了第二相α相在B2晶界上的析出，从而避免了合金沿晶脆性断裂而降低塑性。
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公开(公告)号：CN104001845A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310058883.7
申请日：2013-02-25
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法。该种锻造工艺方法根据合金最佳变形和组织控制条件，优化合金热变形的基本工艺参数，通过坯料加热方式、加热温度、锻造变形速率和变形量的合理控制，成型后的热处理制度最终优化，有效解决锻造过程中各部分温升、温降的不同以及变形不均匀而造成易开裂和组织不均匀等问题，能够锻造大尺寸盘件。本发明制定了合金坯料锻造成型工艺规范，能够保证Ti2AlNb合金大尺寸盘件锻造后外型完整，无裂纹等缺陷，尺寸余量能满足加工要求，化学成分和力学性能满足设计要求，对于该材料在大尺寸盘形结构件应用方面极具推广价值。
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公开(公告)号：CN116000222A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211672775.4
申请日：2022-12-26
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金棒材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金棒材的制备方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金铸锭分别在1050～1170℃、1010～1040℃和920～950℃进行镦拔循环；在每个温度范围下的镦拔循环的次数至少为3次；所述镦拔循环中，变形量为25％～60％。本发明的制备方法，减少了棒材锻造的温度点，镦拔锻造共需装炉次数为3次，通过同温热料多次回炉的方式，在保证棒材质量不降低的情况下，有效缩短了锻造流程，将棒材成材率提高到75％以上；同时探伤水平显著提高，将Ti2AlNb合金φ400mm规格棒材探伤水平由Φ3.2mm‑6dB提高至Φ2.0mm‑6dB。
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公开(公告)号：CN112275984B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011560242.8
申请日：2020-12-25
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC分类号： B21J5/08
摘要： 本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用。锻造方法包括如下步骤：沿第一方向对所述Ti2AlNb棒材进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第二方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第一方向进行变形量为30%~40%的镦粗；沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第一方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗；第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第三方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗。通过交替大变形量使棒材芯部变形充分，提高大规格棒材的锻透性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN112281043A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011556740.5
申请日：2020-12-25
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及钛合金技术领域，尤其是涉及一种高断裂韧性的Ti2AlNb基合金及其制备方法和应用。高断裂韧性的Ti2AlNb基合金，由按质量百分比计的如下组分组成：Al 10.25%~10.6%、Nb 43.0%~44.0%、余量Ti和不可避免的杂质。本发明通过对合金成分进行调整优化，使得到的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性，同时兼顾保证其他综合力学性能满足使用要求。具体的，本发明的高断裂韧性的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性、低疲劳裂纹扩展速率，以及良好的650℃/360MPa的持久性能和室温拉伸塑性等。
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公开(公告)号：CN112275966A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011542728.9
申请日：2020-12-24
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及锻件制造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb合金环件及其制造方法。大规格Ti2AlNb合金环件的制造方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，进行变形量＞45%的一次轧制成型，然后控温冷却。本发明将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，通过采用较大变形量的一次轧制成型的方式，保证轧后的合金微观组织中无影响合金塑性的B2平直晶界。同时，通过采用较大变形量的一次轧制成型方式，结合控温冷却的方式，限制了第二相α相在B2晶界上的析出，从而避免了合金沿晶脆性断裂而降低塑性。
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