钴基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102974930B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201210480654.X

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种钴基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把D型环坯装进焊机使其开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为30 A/mm2~200 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为2.2mm~4.5mm/s,驱动环坯的右端面以1.1mm/s~2.2mm/s的初速度和0.4mm/s2~0.8mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤8mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在10KN~14KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压15s~25s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    不锈钢闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102489594B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110377555.4

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D31/04

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的不锈钢闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度950℃~1040℃,胀形时间22~28s,保压时间18~20s,胀形变形量0.12%~0.15%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度920℃~1010℃,胀形时间20~25s,保压时间16~18s,变形量0.08%~0.09%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度890℃~980℃,胀形时间25~30s,保压时间21~23s,变形量0.09%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    钴基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102974930A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210480654.X

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种钴基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把D型环坯装进焊机使其开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为30A/mm2~200 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为2.2mm~4.5mm/s,驱动环坯的右端面以1.1mm/s~2.2mm/s的初速度和0.4mm/s2~0.8mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤8mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在10KN~14KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压15s~25s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102125973A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201010582027.8

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法,为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件,其技术方案为:先把经预热的随动模套和加热到变形温度的不锈钢预轧坯套装进轧环机,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以150KN~3000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯,使其以6mm/s~13mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达40%~60%后被辗轧成高筒环锻件,辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的不锈钢高筒环锻件的壁厚最小值是20mm,高厚比的最大值是25,该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    大中型钛合金实心盘形锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN101758151B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910102903.X

    申请日:2009-11-27

    摘要: 本发明公开了一种大中型钛合金实心盘形锻件的轧制成形方法,首先把钛合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯,再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内,以1.8mm/s的轴向进给速度在4000KN~4900KN的轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以10mm/s~12mm/s的速度展宽;轧制20s~40s内,以0.8mm/s的轴向进给速度在3000KN~3500KN的轴向轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以8mm/s~10mm/s的速度展宽;轧制40s~70s内,以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN~3000KN的轴向轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以5mm/s~8mm/s的速度展宽,一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。

    铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN100569412C

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200810068726.3

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被马架扩孔变形35%~40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%~15%后制成锥形预轧坯;锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    高温合金大型异型截面环坯的制坯方法

    公开(公告)号:CN101020284A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200710077667.1

    申请日:2007-03-05

    IPC分类号: B23P13/00 B21J5/06 B21J13/02

    摘要: 本发明公开了一种高温合金大型异型截面环坯的制坯方法,其操作步骤为:加热高温合金棒材(1)到变形温度后镦粗成实心饼坯(2),用冲头冲出实心饼坯(2)的中心孔得到空心饼坯(3),加热空心饼坯(3)到变形温度后辗轧成矩形截面环坯(4);加热矩形截面环坯(4)到变形温度后装进胀形模的外形模(6)内置于模底板(7)上,施加压力把胀形模的内型模(5)和外形模(6)挤压合模使矩形截面环坯(4)变形并充满胀形模的型腔,脱模得到异型截面环坯(8)。该方法主要用于难变形的高温合金大型异型截面环坯的制坯。

    不锈钢矩形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102489616B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201110377831.7

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D39/20 B21D37/16

    CPC分类号: B21D37/16 B21D39/20

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧不锈钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形温度890℃~950℃,胀形时间15s~25s,保压时间7s~8s,变形量0.9%~1.2%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度850℃~910℃,胀形时间15s~25s,保压时间9s~10s,变形量0.7%~1%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度800℃~870℃,胀形时间25s~35s,保压时间13s~15s,变形量为0.5%~0.8%。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。

    高温合金异形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102489615B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201110377118.2

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D39/20 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种高温合金异形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧高温合金异形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形温度820℃~860℃,胀形时间20~30s,保压时间10~11s,变形量0.7%~0.9%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度790℃~830℃,胀形时间20~30s,保压时间16~18s,变形量0.8%~1%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度760℃~800℃,胀形时间30~40s,保压时间25~28s,变形量为0.9%~1.1%。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。

    铝合金异形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102441604B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201110377697.0

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D31/04

    摘要: 本发明公开了一种铝合金异形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧铝合金异形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形温度350℃~410℃,胀形时间15s~20s,保压时间11s~14s,变形量0.4%~0.8%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度300℃~370℃,胀形时间20s~30s,保压时间16s~18s,变形量0.5%~1.1%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度270℃~330℃,胀形时间30s~40s,保压时间25s~28s,变形量为0.5%~1.1%。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。