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公开(公告)号：CN103447768A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310377203.8
申请日：2013-08-27
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种GH4169合金大型异形截面环坯的制备方法，其步骤为：将GH4169合金棒材以一定的加热方式加热到1100±10℃后，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；再以34～36MN压力将其胀成一次异形截面环坯；再以32～35MN的压力将其胀成二次异形截面环坯；再以20～26MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。
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公开(公告)号：CN101791667A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010127624.1
申请日：2010-03-19
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN103447768B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201310377203.8
申请日：2013-08-27
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种GH4169合金大型异形截面环坯的制备方法，其步骤为：将GH4169合金棒材以一定的加热方式加热到1100±10℃后，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；再以34～36MN压力将其胀成一次异形截面环坯；再以32～35MN的压力将其胀成二次异形截面环坯；再以20～26MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。
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公开(公告)号：CN104550583A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410775779.4
申请日：2014-12-15
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种α相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其步骤为：先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯；再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸；根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具；再将α相钛合金棒材加热到变形温度后，经镦粗、冲孔、预轧，并在专用模具的作用下制备成异形环坯；将该异形环坯重新加热至变形温度，并配合合适的轧制参数，将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法，能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷，提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。
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公开(公告)号：CN101791667B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010127624.1
申请日：2010-03-19
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN101279349A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068727.8
申请日：2008-04-23
申请人： 贵州航宇科技发展有限公司 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形40％～45％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热轧环变形35％～40％后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10％～15％后制成锥形预轧坯；锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内辗轧变形25％～30％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是40000kg～220000kg。该方法主要用于航空发动机或地面燃气轮机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。
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公开(公告)号：CN201126094Y
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200720193189.6
申请日：2007-11-14
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本实用新型公开了一种轧制成形的大中型对称实心盘形锻件，为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面(11，21，31，41)、下盘面(12，22，32，42)和外圆面(13，23，33，43)组成。其中，所述上盘面(11，21，31，41)和下盘面(12，22，32，42)具有对称、相同的盘面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足具有对称、相同盘面的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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