轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN104624879B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410776013.8

    申请日:2014-12-15

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将轴承钢棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法,能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。

    防锈铝合金锥形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN108672591A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810245543.8

    申请日:2018-03-23

    IPC分类号: B21D53/16 B21D31/04

    CPC分类号: B21D53/16 B21D31/04

    摘要: 本发明公开了一种防锈铝合金锥形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机,使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件,同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形,达到预定尺寸并经保压后完成胀形;胀形过程中,胀形温度200℃~300℃,胀形速度0.7~1.7mm/s,压下速度0.3~1.3mm/s,保压时间56~96s;接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°,再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm,主要用于航空航天等领域。

    钛合金-不锈钢双金属环件轧制成形方法

    公开(公告)号:CN107838343A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201710704323.2

    申请日:2017-08-16

    IPC分类号: B21H1/06 B21B3/00

    CPC分类号: B21H1/06 B21B3/00

    摘要: 本发明公开了一种钛合金-不锈钢双金属环件轧制成形方法,其步骤为:先分别将钛合金、不锈钢棒材镦粗、冲孔、预轧制成钛合金环坯和不锈钢环坯,将钛合金环坯套在不锈钢环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得钛合金-不锈钢双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。

    α相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法

    公开(公告)号:CN105382158A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510868064.8

    申请日:2015-12-02

    IPC分类号: B21H1/06 B21H1/22

    CPC分类号: B21H1/06 B21H1/22

    摘要: 本发明公开了一种α相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件,能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于α相钛合金多台阶大型异形环件的成形。

    轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN104624879A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410776013.8

    申请日:2014-12-15

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将轴承钢棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法,能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。

    中间坯料与环锻件的成形匹配度量化评估方法及装置

    公开(公告)号:CN117455850A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311360047.4

    申请日:2023-10-19

    摘要: 本公开提供一种中间坯料与环锻件的成形匹配度量化评估方法及装置,可应用于制造航空环锻件的场景下,具体实现方案包括:获取中间坯料的第一图像和成形环锻件的第二图像;分别对第一图像和第二图像进行图像分割,得到第一区域和第二区域;以第一预设高度作为单位高度分别将第一区域和第二区域划分为至少两个第一高度区间;根据每个第一高度区间内第一区域和第二区域的面积比值,确定每个第一高度区间对应的成形匹配度;获取所有第一高度区间对应的成形匹配度的平均值,得到中间坯料和成形环锻件的第一成形匹配度;根据第一成形匹配度,确定中间坯料和成形环锻件的成形匹配度。本公开可以提高坯料加工的成功率和中间坯的成形率。

    环轧机工装故障的智能预警方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117408137A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311243862.2

    申请日:2023-09-25

    摘要: 本公开提供一种环轧机工装故障的智能预警方法、装置、设备及存储介质,涉及工业生产技术领域,具体涉及深度学习、数据发送等技术领域,可应用于制造航空环锻件的场景下。具体实现方案包括:获取环轧设备环轧的航空环锻件的目标类型;将目标类型输入芯轴预测模型,通过芯轴预测模型输出环轧设备的芯轴的预测工作时长;根据预测工作时长和芯轴的已工作时长,确定芯轴的剩余工作时长;根据剩余工作时长,确定芯轴的预测断裂时间;根据预测断裂时间,发送对芯轴的故障预警信息,故障预警信息用于提示用户对芯轴进行更换。本公开可以减少更换芯轴对环轧效率的影响,提高环轧效率。

    α+β两相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法

    公开(公告)号:CN110479787A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910612684.3

    申请日:2019-07-09

    IPC分类号: B21C23/20 B21C23/18 B21C25/02

    摘要: 本发明公开了一种α+β两相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法,其步骤为:把按规格下料的该合金棒料加热到相变点以下20~80℃后装入预热至200~300℃的制坯模具进行对中制坯,得到上端面带有圆形定位肓孔的坯料;再把所述坯料加热到相变点以下20~80℃后装进预热至200~300℃的挤压模具进行对中装模;启动压力机向下压挤压模具的凸模使其挤压头沿着坯料上端面的定位肓孔以85~95mm/s的速度向下快速挤压坯料到坯料高度的三分之一处距离,所述坯料被挤压出具有一定深度的导向定位孔,再使所述挤压头沿着所述导向定位孔以35~45mm/s的速度慢慢挤压坯料直到挤压模具的凸模与凹模完全合模,所述坯料被反挤压成壳体锻件。该方法主要用于航空壳体类锻件的制造。