一种碗形靶材的机加工辅助工装及加工方法

    公开(公告)号:CN117620231A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311645317.6

    申请日:2023-12-04

    IPC分类号: B23B5/00 B23B31/103 B23B1/00

    摘要: 本发明公开了一种碗形靶材的机加工辅助工装及加工方法,该工装包括碗形弹性组件、内撑件及紧固螺栓;碗形弹性组件外侧面呈一定锥度,其大直径端中心区域下凹,内侧壁与外侧锥度相同,沿着其外边缘均分有数条沟槽;内撑件呈锥台状;紧固螺栓穿过碗形弹性组件中心过孔并紧固内撑件,使得碗形弹性组件向外扩张并夹持住碗形靶坯。加工方法包括:靶坯与工装装配,工装将碗形靶坯的内壁撑住;对已装配夹具的碗形靶坯进行装夹,外表面车削加工;靶坯反向装夹,内表面车削加工,对碗底内侧的弧形采用类双曲线的平滑过程方式进行加工。该方法不仅简单易操作、加工效率高、用料节约,而且加工的碗形靶材具有尺寸精度高、壁厚均匀、表面粗糙度小等优点。

    一种高均质NiCrPt合金溅射靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN114293157B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202111501941.X

    申请日:2021-12-09

    IPC分类号: C23C14/34 C22C19/05

    摘要: 本发明公开了一种高均质NiCrPt合金溅射靶材的制备方法,所述溅射靶材之基材原料由纯度≥99.99wt%的Ni、Cr、Pt金属组成,其中Cr10~30at%,Pt1~4.5at%,余量为Ni,外加总质量比0.01~0.08%的除氧剂;基材表面保护镀膜厚度≤5μm;所述溅射靶材致密度≥99.5%,且无肉眼可见的缺陷,氧含量≤30ppm,靶材晶粒均匀,其平均粒径为20~100μm;所述溅射靶材之表层机加工处理的去除深度≤0.5mm。其制备方法由基材铸锭与清洗处理、基材镀膜、坯材轧制、再结晶处理和机加工处理工艺实现。本发明基于“控氧+优先保护”原理,降低基材氧含量,基材表面优先溅射易氧化金属保护镀层,抑制“夹生”脆性氧化物,提高了靶材优材率,降低了表层去除深度,减少靶材浪费,节约成本。

    一种采用水浸式C-scan设备测量焊接型靶材厚度的方法

    公开(公告)号:CN111060044B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201911233947.6

    申请日:2019-12-05

    摘要: 本发明针对与背板焊接结合的靶材加工成型后或磁控溅射后靶材部分厚度在不破坏前提下无法直接精确测量的问题,公开了一种采用水浸式C‑scan设备测量焊接型靶材厚度的方法。此方法将焊接型靶材和探头均浸泡在超纯水中,运行C扫软件并利用超声纵波脉冲反射技术、以界面波波峰位置作为起始点的测量类型,通过已知靶坯厚度测量出靶材的声速,在后续与背板结合并加工成型后或磁控溅射后,利用已测靶材声速测量出此时靶材部分的厚度。该方法获得的焊接型靶材部分厚度与解除焊接结合后(即破坏后)直接测量靶材部分厚度的误差≤±5%,准确性能够保证,有效解决了加工焊接型靶材的厚度管控问题,也可有效指导靶材使用寿命的监控,提高焊接型靶材的使用率。

    一种采用水浸式C-scan设备测量焊接型靶材厚度的方法

    公开(公告)号:CN111060044A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911233947.6

    申请日:2019-12-05

    摘要: 本发明针对与背板焊接结合的靶材加工成型后或磁控溅射后靶材部分厚度在不破坏前提下无法直接精确测量的问题,公开了一种采用水浸式C-scan设备测量焊接型靶材厚度的方法。此方法将焊接型靶材和探头均浸泡在超纯水中,运行C扫软件并利用超声纵波脉冲反射技术、以界面波波峰位置作为起始点的测量类型,通过已知靶坯厚度测量出靶材的声速,在后续与背板结合并加工成型后或磁控溅射后,利用已测靶材声速测量出此时靶材部分的厚度。该方法获得的焊接型靶材部分厚度与解除焊接结合后(即破坏后)直接测量靶材部分厚度的误差≤±5%,准确性能够保证,有效解决了加工焊接型靶材的厚度管控问题,也可有效指导靶材使用寿命的监控,提高焊接型靶材的使用率。

    一种钨钛靶材坯料的制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116970853A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310862536.3

    申请日:2023-07-14

    摘要: 本发明涉及一种钨钛靶材坯料的制备方法,包括:1)先通过纯钨粉体和纯钛粉体进行高能球磨增加两者表面缺陷程度,有利于提高烧结阶段的钨钛之间的扩散程度;2)对钨钛混合粉体进行通氢还原降低其表面氧含量;3)添加氢化钛粉体与钨钛混合粉体进行二次均匀化球磨,利用氢化钛在预烧结阶段的分解产氢作用降低块体钨钛靶材坯料内部的含氧量;4)利用预烧结和致密化烧结实现钨钛靶材坯料气体含量降低和微观结构可控性制备;5)利用热压塑性变形处理进一步提高钨钛靶材坯料的致密度和钨钛之间的扩散程度。本发明实现了对于钨钛靶材坯料致密度的提高、含氧量的降低和微观结构的可控性制备,所制备的钨钛靶材服役性能得到了提高。