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公开(公告)号:CN108817332B
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201810666168.4
申请日:2018-06-26
申请人: 辽宁科技大学 , 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: B22D11/041 , B22D11/112 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16
摘要: 本发明属于连铸铸造技术领域,尤其涉及一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法。其使生产出的连铸坯内部质量得到明显提高。包括以下步骤:步骤1、浇铸大规格圆坯时,中间包车开至连铸机浇铸位,浸入式水口与结晶器中心相对,并下降至规定位置;步骤2、打开中间包塞棒机构使中高合金钢液通过浸入式水口注入水冷结晶器;步骤3、二次冷却系统、电磁搅拌系统及夹辊装置自动启动,圆坯依次通过水冷结晶器、二次冷却系统、夹辊装置、辐射区电磁搅拌器后进入辐射区保温装置内,最终通过末端电磁搅拌器;步骤4、托引锭下降至规定位置后停止浇注,圆坯冷却至要求温度后进行火焰切割,完成切割的圆坯由输出棍输出至保温坑缓冷到室温。
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公开(公告)号:CN108817332A
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201810666168.4
申请日:2018-06-26
申请人: 辽宁科技大学 , 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: B22D11/041 , B22D11/112 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16
摘要: 本发明属于连铸铸造技术领域,尤其涉及一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法。其使生产出的连铸坯内部质量得到明显提高。包括以下步骤:步骤1、浇铸大规格圆坯时,中间包车开至连铸机浇铸位,浸入式水口与结晶器中心相对,并下降至规定位置;步骤2、打开中间包塞棒机构使中高合金钢液通过浸入式水口注入水冷结晶器;步骤3、二次冷却系统、电磁搅拌系统及夹辊装置自动启动,圆坯依次通过水冷结晶器、二次冷却系统、夹辊装置、辐射区电磁搅拌器后进入辐射区保温装置内,最终通过末端电磁搅拌器;步骤4、托引锭下降至规定位置后停止浇注,圆坯冷却至要求温度后进行火焰切割,完成切割的圆坯由输出棍输出至保温坑缓冷到室温。
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公开(公告)号:CN118788906A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410597772.1
申请日:2024-05-14
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种可以解决常规生产模具钢锻件方法对减少二氧化碳排放控制不足问题的连铸坯不墩粗生产模具钢的锻造方法,首先控制油压机变形量将连铸坯制成扁坯,然后将扁坯在专用上、下弧形砧上分两道次锻造至要求的尺寸,通过弧形砧改变中间坯的形状,进而使连铸坯心部处于三向压应力状态,增大连铸坯心部的压实效果,同时在锻造至要求尺寸后保持压力维持一定时间,促使连铸坯心部缺陷焊合,进而满足超声波探伤要求。
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公开(公告)号:CN115838845B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202211283134.X
申请日:2022-10-20
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , B22D11/18
摘要: 本发明属于炼钢技术领域,涉及一种以785mm规格立式连铸坯为原料来进行的光伏玻璃制造用压延辊20crNiMo钢的冶炼工艺,采用“碱性电炉~炉外精炼~真空脱气~连续浇注”的工艺路线,将同一母炉连铸坯头尾部皮下同一位置碳含量偏析控制在0.01%以内,坯料利用率由钢锭的80%提高至90%,炉料由三级及三级以上废钢、生铁、增碳剂按照比例组成,熔清后边吹氧边流渣进行脱磷操作,满足条件后出钢后转炉外炉精炼,根据取样结果调整化学成分,所有合金调整完毕转真空脱气工位除气,气结束后转连铸工位进行连铸,使用立式连铸机进行连铸,钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。
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公开(公告)号:CN117187505A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311293235.X
申请日:2023-10-08
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C21D6/00 , C21D1/28 , C21D1/30 , C21D1/32 , C21D1/84 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/48
摘要: 本发明公开了一种高温环境使用的马氏体耐热钢锻后热处理方法,从而解决马氏体耐热钢锻后组织和晶粒度粗大的问题,使锻坯内部组织更为均匀,进而提升锻坯质量,先进行低温退火消除锻造应力,并在组织转变区域进行保温,促进平衡组织转变及球化,避免锻造应力和组织应力过大造成锻坯开裂的风险;在发生平衡组织转变后,通过高温加热可以进一步促进组织转变,增加形核率,保证锻坯内部组织重新结晶细化及组织均匀化;再通过缓冷不仅可以去除锻坯内部应力,而且软化锻坯硬度避免锻坯开裂,为后续加工做良好的基础准备,按本发明生产的马氏体耐热钢锻坯,锻坯内部组织和晶粒度明显得到均匀细化。
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公开(公告)号:CN114959463B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202210521178.5
申请日:2022-05-13
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/06 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/18
摘要: 本发明涉及一种不马氏体不锈钢主轴及其生产方法,采用电炉冶炼+感应炉冶炼‑LF钢包精炼‑VD真空脱气‑浇注电极坯‑热切冒口、热焊假电极‑氩气保护电渣重熔‑热送加热‑1180℃~1220℃温度范围内压机开坯+精锻机锻造成型‑锻后正火+回火‑粗加表面‑调质处理;主轴的化学成分为:[C]:0.30‑0.37%、[Si]:0.20‑0.50%、[Mn]:0.40‑0.70%、[P]≤0.020、[S]≤0.015、[Cr]:15.00‑18.00%、[Ni]:0.40‑0.70%、[Mo]:0.70‑1.00%、[V]:0.10‑0.30%、[N]:0.030‑0.07%,余量为铁,本发明能够提高向钢液中吹氮气的成功率,通过氮气合金化进行化学成分优化后,可减少δ铁素体的析出,改善碳化物液析,从而达到提高冲击性能的目的。
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公开(公告)号:CN114941104B
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202210499462.7
申请日:2022-05-09
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D1/18
摘要: 本发明涉及一种能够承受高强度及高低温冲击的超高强度30CrNi2MoV锻制钻具材料及热处理工艺,包括材料化学成分设计、锻造后正火+等温退火,粗车后正火+调质的热处理工艺,化学成分设计为:C:0.28~0.33%;Si:0.15~0.35%;Mn:0.75~0.95%;Cr:0.80~1.00%;Ni:1.90~2.00%;Mo:0.40~0.50%;V:0.05~0.10%;P:≤0.012%;S:≤0.005%;Cu:≤0.10%;Al:0.020~0.040%,该材料Cr/Ni比1:2,淬透性高,较高的Mo含量可以防止杂质元素偏聚,有效减轻回火脆性,微量的V可起到细化晶粒的作用,该钢经调质处理后具有优良的常温及低温冲击性能,可以达到高强度高韧性的要求。
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公开(公告)号:CN115354212A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211000785.3
申请日:2022-08-19
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22B9/18 , C21C5/54 , C21C7/06 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/44 , C22C38/22
摘要: 本发明涉及一种控制Cr‑Mn‑Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法,采用“感应炉熔炼+氩氧炉熔炼+模铸电极坯+电渣重熔”的工艺路线生产,在感应炉熔炼时精选原材料,加原材料前向炉内加入钢水量1%~4%石灰;氩氧炉熔炼时先吹氧脱碳至碳含量不大于0.02%,随后吹氮气搅拌并向炉内加硅铁还原,还原期控制炉渣碱度1.5~2.5,加合金调成分满足要求出钢;兑钢至钢包内,底吹氮气,同时向钢包内喂入硅钙线;吊包浇注成电极坯,脱模后切冒口,空冷;假电极焊在电极坯冒口端,然后通过气氛保护、渣系优化、供电制度及循环水水温控制电渣。采用本实施例中的冶炼工艺进行电渣,可有效控制Cr‑Mn‑Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物。
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公开(公告)号:CN115354138A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211001565.2
申请日:2022-08-19
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高20CrNiMo压延辊全截面硬度均匀性的热处理工艺,将高温正火、淬火、阶梯回火、高温回火工艺有效相结合,通过反复的组织转变保证压延辊内部晶粒度细化及均匀化,避免按常规热处理工艺生产的压延辊只有距外表面10mm以内硬度值满足客户要求,距10mm至往心部硬度出现软化现象,造成上机服役时出现变形现象,强化淬火冷却系数,促进组织转变,增强淬硬层深度,采用本发明能够有效改善压延辊内部组织,去除内部应力,避免加工开裂,按本发明生产的20CrNiMo压延辊,全截面硬度偏差控制在≤20HB范围内,提高压延辊使用寿命。
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公开(公告)号:CN114672621A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210308353.2
申请日:2022-03-28
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种改善1Cr11MoV压延辊网状组织的热处理工艺,适用于改善直径在φ400‑φ700mm范围的1Cr11MoV压延辊网状组织,进而提高压延辊质量,采用退火+低温淬火+高温淬火+高温回火的热处理工艺,通过组织连续转变及重结晶,促进1Cr11MoV压延辊组织均匀化,避免按常规热处理工艺在生产时只起到球化作用而没有组织均匀化的作用,能够彻底消除1Cr11MoV压延辊内部网状组织,避免网状组织导致热处理开裂及报废现象,按本发明生产的1Cr11MoV压延辊,不仅改善内部组织,而且提高了压延辊质量。
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