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公开(公告)号：CN118218841A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410440303.9
申请日：2024-04-12
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B23K35/30
摘要： 本发明涉及一种不同等级高强耐磨钢焊接用焊丝及高效焊接方法，采用激光‑MAG复合焊接方式，对接填丝焊接，焊丝化学成分为C：0.05%~0.08%、Si：0.5%~0.7%、Mn：1.1%~1.8%、Cr：0.2%~0.4%，Mo：0.2%~0.4%、Ni：0.5%~0.7%、Cu：0.1%~0.3%、Ti：0.025%~0.04%，Hf：0.01%~0.03%，余量为Fe；焊接前需要对焊接面进行打磨，并清除焊接面上残留磨屑和油渍。本发明采用自主设计的焊丝，通过激光‑MAG复合焊接，在不开坡口且无需预热的情况下，一道次即可焊接成型，焊接接头不需进行热处理，综合力学性能满足实际需求。
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公开(公告)号：CN115522016B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211078391.X
申请日：2022-09-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 一种精炼RH炉吹氧脱碳的方法，吹氧脱碳过程中，氧枪高度H按下式随时间变化；H=H初始(1‑0.5t/t总)；式中，H：氧枪高度，m；H初始：开始吹氧时的初始氧枪高度，m；t：吹氧持续时间，s；t总：吹氧总时间，s；吹氧脱碳过程中，氧气实时流量FO2按下式设定；FO2=20W×(C/O)1/2×[0.75+(t/t总)2‑t/t总]|sin(πt/180)|；式中，FO2：氧气实时流量，Nm3/h；W：钢水重量，t；C/O：真空处理前钢水的碳氧含量比；t：吹氧持续时间，s；t总：吹氧总时间，s。吹氧脱碳的氧气用量、化学升温的合金燃料和氧气用量大幅减少，脱碳效率明显提高。
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公开(公告)号：CN116240464A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211662627.4
申请日：2022-12-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开一种抗疲劳性能优异的复相组织热轧耐磨钢，化学成分及质量百分比为C：0.14～0.16%，Mn：1.75～1.90%，Al：0.40～0.65%，Si：1.1～1.4%，Ti：0.02～0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法包括转炉冶炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却及卷取工序。本发明获得的热轧耐磨钢抗疲劳断裂方式为延性断裂，微观组织为铁素体+贝氏体组织，其工艺流程简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN114015837B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202111188431.1
申请日：2021-10-12
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明提供一种无取向电工钢的制造方法，包括连铸和RH精炼工序，连铸坯化学元素质量含量为C≤0.0050%、Si：0.50~2.20%、Mn：0.20~1.20%、P：0.020~0.040%、S≤0.0020%、Als≤0.0050%、Ti≤0.0005%、N≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质；且0.4≤Mn/Si≤0.6；RH精炼工序，脱碳结束后向钢中同时加入铝粒、微碳硅铁复合脱氧，使用铝粒脱除氧量与使用微碳硅铁脱除氧量之比为1/15~1/5，钢中主要生成低熔点MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂，能被快速去除，钢水洁净度高。本发明电工钢与现有的电工钢相比，在相同磁感应强度下铁损更低。
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公开(公告)号：CN113930670B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202111050921.5
申请日：2021-09-08
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 一种低成本NM400热轧耐磨钢板，其组分及重量百分比含量为：C：0.15~0.18%、Si：0.3~0.5%、Mn：1.1~1.6%、P≤0.012%、S≤0.004%、Cr：0.3~0.6%、Ti：0.015~0.02%、Nb：0.02~0.03%、B：0.001~0.003%、Als：0.025~0.045%，其余为Fe和微量杂质元素；生产步骤为：冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；轧制；二段式冷却；卷取。本发明合金成本低，合金添加量少，焊接性能和折弯性能优良，无后续热处理工艺，节约能源的同时大幅缩短生产周期，制造工艺简单且流程短，可使成本降低16%、能耗降低30%，工艺可操作性强，具有很强的市场竞争力和广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112725687B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202011298205.4
申请日：2020-11-18
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 一种折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分及重量配比为C：0.070～0.090%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.80～2.00%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.020～0.035%，V:0.02～0.04%；Ti：0.120～0.150%，Als：0.015～0.035%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、铸坯加热、控制轧制、层流冷却工序。本发明采用单精炼LF工艺生产，同时以钒铁替代Mo铁，成本低，钢板具有良好的折弯性能及抗撞性能。
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公开(公告)号：CN112626302A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011354129.4
申请日：2020-11-26
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼工序，通过重新分配各工序冶炼重点，使LF炉和RH炉精炼功能简单化、高效化，去除钢水P、S等有害成分的同时降低了钢水二次氧化、钢包耐材侵蚀对钢水洁净度的影响；本发明减少铝制脱氧剂用量、RH真空循环前顶渣二次扒渣、RH结束不喂钙线不搅拌，减少了钢水中Al2O3等夹杂的含量，减轻了中后期钢水与渣层、大气的接触反应，将钢水的夹杂物、O、N、H控制在极低水平。本发明可使冶炼钢水具有高的洁净度，为后续轧制高品质微合金化高强钢产品提供了优质铸坯。
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公开(公告)号：CN112605512A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011231514.X
申请日：2020-11-06
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B23K11/04 , B23K11/34 , B23K11/36 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38
摘要： 本发明一种780Mpa级热轧双相车轮钢的脉冲闪光对焊方法，轮辋厚度4.0‑4.5mm。脉冲闪光对焊包括脉冲闪光阶段和顶锻阶段，脉冲闪光阶段，初始烧化距离选择为6‑8mm,初始烧化速度选择为12‑15mm/s,烧化距离5.5‑6.5mm,烧化速度1.0‑1.5 mm/s；顶锻阶段,顶锻距离5.7‑6.4mm,顶锻速度为45－55mm/s,保压时间为0.2‑0.4s。本发明可以在低飞溅、高效率的情况下，获得无减薄、无软化具有优质焊接接头的超轻量化车轮轮辋，且焊接开裂率控制5‰以内。
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公开(公告)号：CN109402353B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201811288985.7
申请日：2018-10-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，所述方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序；所述控制轧制工序，粗轧道次3+3，中间坯厚度38～45mm；所述控制轧制工序，精轧入口温度980～1050℃，终轧温度865～895℃。所述卷取工序，卷取温度580～620℃。本发明通过合理的轧制制度设计、卷取温度，细化了晶粒得到较为稳定的细晶组织，消除了晶粒度波动对硬度的影响，同时较低的卷取温度抑制了过饱和C元素迁移活动，减少晶界二次渗碳体析出，消除较大C含量控制范围导致的渗碳体含量百分比波动对钢卷硬度的影响。
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公开(公告)号：CN111054763A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911148285.2
申请日：2019-11-21
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种700MPa级热轧高强钢拱背缺陷的平整控制方法，属于冷成型用热轧结构钢生产技术领域。平整工序中，按照原料卷厚度t分别对开卷张力和卷取张力进行设置：当原料厚度2.5mm≤t＜3.0mm时，开卷张力60~150kN，卷取张力180~320kN；当原料厚度3.0mm≤t＜4.0mm时，开卷张力70~170kN，卷取张力200~320kN；当原料厚度4.0mm≤t＜6.0mm时，开卷张力80~200kN，卷取张力220~320kN。本发明通过对平整过程关键工艺参数的优化设计，实现了不同厚度700MPa级热轧高强钢拱背缺陷的有效控制。
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