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公开(公告)号:CN113930670A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202111050921.5
申请日:2021-09-08
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 北京科技大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 一种低成本NM400热轧耐磨钢板,其组分及重量百分比含量为:C:0.15~0.18%、Si:0.3~0.5%、Mn:1.1~1.6%、P≤0.012%、S≤0.004%、Cr:0.3~0.6%、Ti:0.015~0.02%、Nb:0.02~0.03%、B:0.001~0.003%、Als:0.025~0.045%,其余为Fe和微量杂质元素;生产步骤为:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;轧制;二段式冷却;卷取。本发明合金成本低,合金添加量少,焊接性能和折弯性能优良,无后续热处理工艺,节约能源的同时大幅缩短生产周期,制造工艺简单且流程短,可使成本降低16%、能耗降低30%,工艺可操作性强,具有很强的市场竞争力和广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN113930670B
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202111050921.5
申请日:2021-09-08
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 北京科技大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 一种低成本NM400热轧耐磨钢板,其组分及重量百分比含量为:C:0.15~0.18%、Si:0.3~0.5%、Mn:1.1~1.6%、P≤0.012%、S≤0.004%、Cr:0.3~0.6%、Ti:0.015~0.02%、Nb:0.02~0.03%、B:0.001~0.003%、Als:0.025~0.045%,其余为Fe和微量杂质元素;生产步骤为:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;轧制;二段式冷却;卷取。本发明合金成本低,合金添加量少,焊接性能和折弯性能优良,无后续热处理工艺,节约能源的同时大幅缩短生产周期,制造工艺简单且流程短,可使成本降低16%、能耗降低30%,工艺可操作性强,具有很强的市场竞争力和广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN113894156B
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202111006093.5
申请日:2021-08-30
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种均匀控制冷轧带钢质量参数的方法,包括如下步骤:实现连续值参数的时间、空间相互转化;保证钢卷头尾和长度对齐;按工序顺序反推轧前参数位置,依次找到所有工序对应最终工序参数位置的参数值;对全流程质量点进行采集,将单值和连续值均变为按空间存储的参数;每一个自变项和每一个因变项均进行一次相关性分析和一元线性分析,得出参数之间的相关性。本方法适应于钢铁流程的数据分析和筛选的方案,可以将单值、连续值复合在一起进行分析,提高了分析的精度,具备了分析跨工序参数之间相互影响的能力;解放人工频繁处理数据的劳动力,最终有效提高产品工艺稳定性控制和企业经济效益。
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公开(公告)号:CN110929438B
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN201911033122.X
申请日:2019-10-28
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 重庆大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: G06F30/23 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种考虑应变率效应的本构曲线耦合外延方法,主要基于应变率敏感材料中普遍存在的材料主线现象。包括以下步骤:将工程应力-应变曲线转化为真实应力‑应变曲线,剔除颈缩后的无效数据;利用颈缩点处的材料数据标定应变率模型参数;以准静态下颈缩前的材料信息曲线为基准,拟合得到外延模型参数,输入到有限元软件中进行模拟,确定理想的材料曲线数据;利用归一化方法对加权结果进行处理,得到外延后的材料主线;对曲线进行拟合,得到能同时反映应变率效应和曲线外延的耦合模型。其有益效果为:可得到材料在高应变范围内的完备本构曲线,既包含了颈缩后的外延曲线段,又考虑了应变率效应以及应变、应变率的耦合。
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公开(公告)号:CN112981241B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202110128619.0
申请日:2021-01-29
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种经济型单精炼保落锤管线钢的生产方法,包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制、冷却和卷取工序,所述LF精炼工序,电极加热次数≤2次,避免多次送电带来钢水氧化,使钢中产生氧化性夹杂物,最终恶化钢的综合性能;出站温度1570‑1575℃。本发明采用单LF精炼工艺、并采用钙轻处理的方式生产出落锤性能合格的管线钢,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN114544390A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210067590.4
申请日:2022-01-20
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 重庆大学
摘要: 本发明涉及一种测试板材剪切起皱性能的偏置加载试样与方法,属于板材制造设备及方法技术领域。本发明的技术方案是:包含厚度0.1‑3 mm的矩形薄板,矩形薄板沿拉伸方向两端的对角位置被分别切除一个矩形区域,剩余矩形区域作为拉伸实验的夹持端。本发明的有益效果是:利用有限元模拟分析偏置加载试样在拉伸过程中的变形并根据起皱高度确定试样尺寸,将试样中心垂直于板料的面外位移和起皱高度作为板材在剪应力作用下的起皱性能指标;通过调节试样与夹持端尺寸得到不同剪切应力下的起皱,无需专用模具,简单易行、可重复性高。
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公开(公告)号:CN114250413A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202111405172.3
申请日:2021-11-24
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明提供了一种免调质热轧吉帕级高强钢及其生产方法,高强钢的化学成分及其重量百分含量为:C 0.14%‑0.20%,Si 0.10%‑0.20%,Mn 1.80%‑2.40%,P<0.02%,S<0.01%,Als 0.50%‑0.70%,Nb 0.020%‑0.04%,Ti 0.020%‑0.04%;其他为Fe和不可避免的微量杂质;生产过程包括炼钢、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取、入库缓冷工序。本发明通过成分设计、控制轧制和冷却工序,获得了板条马氏体+板条贝氏体+块状铁素体+残余奥氏体四相组织高强钢,所得高强钢具有高延伸性、高韧性、高强度、高耐磨的特点。
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公开(公告)号:CN114231838A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111363619.5
申请日:2021-11-17
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , B21B1/46 , B21B37/74 , C21D1/26 , C21D8/02 , C21D1/84
摘要: 本发明公开了一种低残余应力冷成型高强钢S700MC及其生产方法,所述冷成型高强钢S700MC化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.060~0.080%,Si:0.10~0.20%,Mn:1.70~2.00%,P≤0.015%,S≤0.004%,Nb:0.045~0.065%,Ti:0.120~0.150%,B:0.0008‑0.0015%,Als:0.015~0.045%,N≤0.005%,余量为Fe和允许范围内杂质;所述生产方法包括连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却、卷取、入库缓冷、钢卷罩退。提供的钢板具有高强度、低残余应力,加工性能良好。
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公开(公告)号:CN114231837A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111363483.8
申请日:2021-11-17
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了车轮轮辐用600MPa级双相钢及其生产方法,属于冶金技术领域。双相钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.07%~0.10%,Si≤0.05%,Mn:1.10%~1.40%,Cr:0.4%~0.7%,P≤0.018%,S≤0.008%,Als:0.02%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却及卷取工序。本发明所制钢板取消成分Mo、Nb合金元素的添加,通过合理的成分和工艺制度设计实现低成本生产,所生产的产品具备高强度和低屈强比的特点,同时具有优异的表面质量,为制造乘用车车轮轮辐组件提供优质材料,适合大批量的工业化生产。
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公开(公告)号:CN114082909A
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202111234719.8
申请日:2021-10-22
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D11/111
摘要: 本发明公开了一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣,所述保护渣化学成分组成及其质量百分含量为:CaO:25~34%,SiO2:26~35%,Al2O3:2~8%,Na2O:6~10%,CaF2:6~12%,MgO:4~8%,TiO2:1~3%,C:2~4%,余量为杂质。本发明通过合理的成分设计保证了连铸过程中保护渣快速熔化以及与结晶器之间良好的润滑和传热性能,通过在保护渣中加入少量TiO2,有效的抑制钢中Ti与渣反应而恶化保护渣性能现象的出现,从而实现了减少铸坯缺陷发生,保证连铸顺行。
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