-
公开(公告)号：CN112481545A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011217003.2
申请日：2020-11-04
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 邢台职业技术学院
摘要： 本发明一种高洁净度低成本高速轨用钢生产方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、RH精炼、LF精炼工序，其特征在于，转炉冶炼工序，出钢过程中添加炉渣改制剂，控制渣中FeO≤5wt％，采用锰铁、增碳剂进行脱氧合金化，转炉冶炼后，钢液在RH炉进行真空处理，真空处理后，将钢液在LF炉进行精炼。本发明重轨钢轧制成60kg/m的钢轨，夹杂物检测A类0.5～1.5级，B类、C类及D类均不高于0.5级，钢轨低倍检验合格，氧、氮、氢等其他检测指标完全满足铁路标准要求。
-
公开(公告)号：CN112575137B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011155742.3
申请日：2020-10-26
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明高速轨钢转炉冶炼直接出钢的方法，转炉开始吹炼后，在线测量钢水C含量和温度，与二级计算模型计算值进行比较，分别采用不同的冶炼工艺：若C含量、温度均与二级计算模型计算值存在偏差，则加铁矿石3.5‑7.5kg/t钢，加石灰2.0‑3.5kg/t钢，以吹氧量200‑300Nm3为冶炼终点，吹炼过程中，底吹气体按1400m3/h最大流量控制至吹炼结束；若C含量存在偏差，温度命中，则加石灰3.0‑3.5kg/t钢，以吹氧量100‑200Nm3为冶炼终点，在吹炼过程中，底吹气体流量按1000‑1200m3/h控制至吹炼结束；若温度存在偏差，C含量命中，当温度为正偏差时，加铁矿石3.5‑4.5kg/t钢，当温度为负偏差时，加石灰0.7‑1.5kg/t钢，均以吹氧量100‑200Nm3为冶炼终点；在吹炼过程中，底吹气体流量按照600‑800m3/h控制至吹炼结束。本发明可实现高速轨钢转炉高效低成本冶炼。
-
公开(公告)号：CN109402319A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811160354.7
申请日：2018-09-30
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种提高连铸钢包自开的方法，所述方法通过控制转炉冶炼出钢前钢包包内衬温度850-900℃、出钢温度控制在钢种液相线以上80-100℃，出钢后氩气流量控制在120-160L/min；连铸工序转炉出钢至连铸开浇时间控制在≤180min，实现连铸钢包的自动开浇，提升钢水质量，减少工人劳动强度，增强钢材成品品质，连铸大包自开率达98%以上。本发明操作简便，效果稳定，为连铸自动控制提供了技术支持，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN110358904B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910463593.8
申请日：2019-05-30
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明钢轨在线热处理后轨形的控制方法，通过控制钢轨温度和冷却参数实现对钢轨轨形的控制；钢轨均热后踏面温度控制在730‑780℃；冷却参数控制包括对轨头踏面、轨头侧面和轨底三个部位单独冷却，分三个阶段：第一阶段轨头踏面冷却至580～630℃；轨头两个侧面冷却至580～630℃；轨底与轨头踏面冷却压力之比1：1.5‑2.5；当轨头踏面、轨头侧面全部冷却到第一阶段目标温度范围后，进入第二阶段冷却控制，轨头踏面和侧面冷却至500～550℃；轨底与轨头踏面冷却压力之比控制在1：1.5‑2.0；当轨头踏面、轨头侧面全部冷却到第二阶段目标温度范围后，进入第三阶段冷却控制，钢轨各个部位空冷至室温。本发明可使钢轨垂直弯曲弦高控制在0.1m以内，水平弯曲弦高控制在0.3m以内。
-
公开(公告)号：CN111635986A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010339407.2
申请日：2020-04-26
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种百米热处理钢轨头尾温度控制方法；包括铸坯加热工序、万能机组轧制工序和热处理工序，所述铸坯加热工序，控制钢轨铸坯尾部加热温度、均热温度比铸坯头部加热温度、均热温度分别高出20～40℃；所述万能机组轧制工序，万能机组轧辊冷却水采用间歇性喷水，即在钢轨咬入时关掉冷却水，待钢轨咬入后再开启冷却水。本发明可将百米钢轨轧制完成后、在线热处理淬火冷却开始时，钢轨头部温度与钢轨尾部温度差控制在20℃以内，钢轨通长温度波动控制在30℃以内。
-
公开(公告)号：CN111635986B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010339407.2
申请日：2020-04-26
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种百米热处理钢轨头尾温度控制方法；包括铸坯加热工序、万能机组轧制工序和热处理工序，所述铸坯加热工序，控制钢轨铸坯尾部加热温度、均热温度比铸坯头部加热温度、均热温度分别高出20～40℃；所述万能机组轧制工序，万能机组轧辊冷却水采用间歇性喷水，即在钢轨咬入时关掉冷却水，待钢轨咬入后再开启冷却水。本发明可将百米钢轨轧制完成后、在线热处理淬火冷却开始时，钢轨头部温度与钢轨尾部温度差控制在20℃以内，钢轨通长温度波动控制在30℃以内。
-
公开(公告)号：CN112718889A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011323215.9
申请日：2020-11-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种提高钢坯除鳞效果的方法，钢坯出加热炉后，通过高压水除鳞，高压水倾斜喷射去除铸坯表面氧化铁皮，高压水喷射方向与铸坯表面倾斜角α为30°～60°，高压水压力为15 MPa～22 MPa。本发明控制铸坯出炉表面氧化铁皮厚度范围为0.5 mm~1.5 mm，大幅度地降低了铸坯表面的氧化烧损率达50%以上，高压水倾斜喷射对铸坯表面进行去除氧化铁皮，除磷效果达90%~98%，除磷效果比传统除磷方法提高13%~15%，大幅减少由于除磷不净导致的钢轨表面质量问题，显著提高高速重轨除磷效果。
-
公开(公告)号：CN109023044B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201810866678.6
申请日：2018-08-01
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种控制重轨钢脱碳层深度的方法，其包括冶炼、连铸和加热工序，所述冶炼工序中，重轨钢成分中加入有0.015～0.025%的钛元素；所述连铸工序中，控制铸坯激冷层的深度不小于4mm且激冷层的晶粒不大于100μm；所述加热工序中，加热温度不超过1250℃且加热时间不超过8小时。本方法不改变现有重轨成分体系及生产工艺，通过加入微量价格低廉且资源丰富微合金元素钛，限制铸坯激冷层厚度、晶粒尺寸以及加热工艺的控制就可以重轨脱碳层深度得到有效控制，特别是当生产节奏发生变化造成铸坯在一定时间加热的情况下，提高了重轨产品质量及成材率，具有广阔的应用前景。本方法具有工艺简单、易实施、成本低的特点，能有效地提升产品质量和合格率。
-
公开(公告)号：CN112267063A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010941578.2
申请日：2020-09-09
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 一种耐磨热轧钢轨及其生产方法，属于冶金技术领域。钢轨的化学成分及质量百分含量为：C：0.81～0.86%，优选0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，优选0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，优选1.18～1.25%；P≤0.020%，优选P≤0.015%；S≤0.020%，优选S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，优选0.22～0.30%；余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸和轧制工序。本发明钢轨踏面硬度≥310HB，抗拉强度≥980MPa，完全满足大半径曲线段或直线段重轨铁路的耐磨性要求。
-
公开(公告)号：CN111020115A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911303959.1
申请日：2019-12-17
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法。包括以下步骤：（1）转炉或者电炉出钢前取样、测温，保证成分、温度符合钢种工艺要求；（2）在出钢量达到总量的15％～25％时，加入液态高炉渣、白灰及钢种所需要的脱氧剂、合金进行脱氧合金化操作，并在出钢结束前加完，加入的同时钢包底吹氩气强搅拌使钢包内钢水剧烈沸腾；（3）出钢结束以后钢包软吹氩均匀温度及成分。本发明利用液态高炉渣代替钢水精炼所用合成渣，既实现了高炉渣的高价值资源化，又保证了初炼钢水渣洗效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
28 条记录 (耗时 0.06 秒)
