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公开(公告)号：CN103203365A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310087792.6
申请日：2013-03-19
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。技术方案是：通过在卷取机侧导板控制PLC中改变编程，在位控侧的侧导板控制逻辑中加入力控环节，当卷取机芯轴加载后位控侧的侧导板转入力控环节，使其压靠到带钢，然后转入位置控制。本发明优点和效果：很好地解决了位控侧侧导板不能压靠带钢的问题，防止出现钢卷尾部错层；与改良的侧导板控制方式相比，没有人工干预，位控侧的侧导板自动定位带钢边缘位置，高效且安全可靠；由于双侧都是压力控制，较传统的单侧压力控制压靠更快，可以更好地控制内圈的卷形；由于该方案解决了侧导板压靠后摆动的问题，因此侧导板的传动机构更换周期可以延长，节省备件费用，减少检修时间。
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公开(公告)号：CN103084781A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310029018.X
申请日：2013-01-25
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： B23P6/00
摘要： 一种飞剪偏心轴磨损的修补方法，属于轧钢设备维修方法技术领域，用于对磨损的飞剪偏心轴进行修补，其技术方案是：首先将需要上机的新两半钢套配合面分别磨损0.2mm-0.3mm，确保两半钢套在紧固时对飞剪偏心轴的预紧力，然后根据测量飞剪偏心轴的磨损量，选择合适规格的条形钢带，将条形钢带压紧在两半钢带与飞剪偏心轴之间，弥补飞剪偏心轴磨损后的间隙。本发明以简单的方法解决了长期以来难以解决的问题，属于国内首创。本发明投入使用后，有效地弥补了在飞剪偏心轴较大量的磨损后而且又来不及更换飞剪偏心轴的情况下给生产造成的损失，大大缩短了检修工期，使飞剪尽快投入使用，投入使用1年之内没有出现任何磨损问题，大大延长了飞剪的使用周期。
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公开(公告)号：CN107127216A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710363339.1
申请日：2017-05-22
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： B21B27/10
CPC分类号： B21B27/10 , B21B2027/103
摘要： 本发明涉及一种磨损补偿及防漏水的粗轧机水箱，属于粗轧机辅助设备技术领域；包括水箱导板，水箱导板的上表面固定有耐磨板，耐磨板的上表面铺设密封毡；耐磨板与水箱导板固定后，水箱导板的下表面与上工作辊护板的下表面重合。本发明可有效补偿水箱导板磨损，避免水箱导板磨损后与上工作辊护板之间出现向下的凸台，进而避免了板坯顶撞凸台而无法轧制的事故，延长了水箱导板的在机寿命；同时避免了粗轧机水箱中的冷却沿水箱导板与上工作辊护板的接触面泄漏至板坯表面的现象，减少了板坯在轧制过程中的温降，稳定了轧制节奏和带钢的性能。
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公开(公告)号：CN104949517A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510344490.1
申请日：2015-06-19
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： F27D9/00
摘要： 一种轧钢加热炉换热器快速降温方法，属于轧钢加热炉工艺控制技术领域，用于对轧钢加热炉换热器快速降温。其技术方案是：本发明将烟道闸板开度控制在最小，减少炉膛内高温烟气进入烟道的量，从而减少换热器周围环境内热量的增加；并将冷风管道的阀门全部开启，使室温状态的冷风能够以最大量掺入高温烟气中，在稀释高温烟气热量的同时防止烟囱抽力过大造成炉膛负压；同时增加换热器内冷介质的压力，以提高换热器管束内流动的速度，增加换热器内部的传热效果，保证换热器快速降温。本发明通过简单的工艺操作解决了长期困扰轧钢加热炉换热器降温和维修的难题，大大减少了作业时间，提高了工作效率，保证了生产的连续性，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN105092700B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201510346008.8
申请日：2015-06-23
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： G01N29/04
摘要： 一种轧辊的冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测方法，属于轧辊无损检测方法技术领域，用于对轧机中的轧辊冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测。其技术方案是：使用超声波探伤仪和探头对下机后的被测支撑辊进行检测，首先对被测支撑辊进行标定，制得DGS曲线；然后被测支撑辊的辊身进行周向和轴向扫查；对辊身进行疲劳裂纹定性、疲劳裂纹定量和疲劳裂纹定位。本发明的检测方法具有安全可靠、灵活方便、操作简单等显著优点，为热轧板带轧机轧辊疲劳裂纹检测提供了一种新颖、实用的检测技术，填补了热轧轧辊的冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测的空白，可以有效避免疲劳裂纹的加深和发展，显著降低了生产成本和提高了经济效益，在行业内有极大的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN106238469B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610807191.1
申请日：2016-09-07
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，包括加热负荷分配、加热制度制定和加热炉温度梯度设定，预热段负荷10±5%，加热一段40±5%，加热二段30±5%，剩余负荷分至均热段；T为出钢目标温度，预热段温度=（T‑50）±40℃，加热时间≥60min；加热一段温度=T±30℃，加热时间≥40min；加热二段温度=（T+30）±20℃，加热时间≥35min；均热段温度=T±10℃，加热时间≥30min；预热段升温梯度100±30℃/h；加热一段升温梯度200±30℃/h；加热二段升温梯度500±50℃/h；均热段升温梯度500±50℃/h；本发明可将板坯头尾温差控制在30℃以内。
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公开(公告)号：CN115463983A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210944208.3
申请日：2022-08-08
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种清洗段刷辊调整丝杠的控制方法及装置，属于冷轧控制方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：现场设计安装一组接近开关传感器和挡铁装置，控制系统使用接近开关传感器采集丝杠电机转轴位置变化的信号，再经过一定的逻辑算法处理将变化的信号转化成可以用于控制的有效计数值，通过计数控制方式实现刷辊压力控制机构丝杠调整装置的稳定调节及有效保护。本发明的有益效果是：通过计数控制方式实现了刷辊压力控制机构丝杠调整装置的稳定调节及其有效保护，避免了丝杠调整装置卡死或者脱出，刷辊的投用率提高改善了带钢清洗效果，避免了带钢划伤，炉内结瘤等现象的发生，装置简单易维护，降低了维护难度和工作量同时也减少了备件成本。
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公开(公告)号：CN106238469A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610807191.1
申请日：2016-09-07
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/74
CPC分类号： B21B37/74 , B21B2201/06 , B21B2261/20
摘要： 本发明一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，包括加热负荷分配、加热制度制定和加热炉温度梯度设定，预热段负荷10±5%，加热一段40±5%，加热二段30±5%，剩余负荷分至均热段；T为出钢目标温度，预热段温度=（T-50）±40℃，加热时间≥60min；加热一段温度=T±30℃，加热时间≥40min；加热二段温度=（T+30）±20℃，加热时间≥35min；均热段温度=T±10℃，加热时间≥30min；预热段升温梯度100±30℃/h；加热一段升温梯度200±30℃/h；加热二段升温梯度500±50℃/h；均热段升温梯度500±50℃/h；本发明可将板坯头尾温差控制在30℃以内。
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公开(公告)号：CN105092700A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510346008.8
申请日：2015-06-23
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： G01N29/04
摘要： 一种轧辊的冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测方法，属于轧辊无损检测方法技术领域，用于对轧机中的轧辊冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测。其技术方案是：使用超声波探伤仪和探头对下机后的被测支撑辊进行检测，首先对被测支撑辊进行标定，制得DGS曲线；然后被测支撑辊的辊身进行周向和轴向扫查；对辊身进行疲劳裂纹定性、疲劳裂纹定量和疲劳裂纹定位。本发明的检测方法具有安全可靠、灵活方便、操作简单等显著优点，为热轧板带轧机轧辊疲劳裂纹检测提供了一种新颖、实用的检测技术，填补了热轧轧辊的冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测的空白，可以有效避免疲劳裂纹的加深和发展，显著降低了生产成本和提高了经济效益，在行业内有极大的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN113862594A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111132151.9
申请日：2021-09-26
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少薄带钢薄锌层锌锅缺陷和提速增产的方法，属于热镀锌连续生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：对锅辊设备进行改造，优化控制锌液参数，减小气刀刀唇间间隙。本发明的有益效果是：完全控制住薄带钢的锌锅区域的划伤、缺陷，能够很好的提高薄带钢的表面质量，提高热镀锌板的成材率，减少带出品；减小气刀刀唇间间隙后速度可由原来100m/min提速140m/min，出风量由4900N㎥/h降至4200N㎥/h，因出风量大大减少，每小时节省氮气700㎥，具有良好的社会效益。
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