一种碳化硅纤维气凝胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN113968582B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202111342210.5

    申请日:2021-11-12

    IPC分类号: C01B32/97

    摘要: 本发明属于碳化硅材料技术领域,公开了一种碳化硅纤维气凝胶及其制备方法。本发明将碳源和硅源置于坩埚内,在惰性气氛下进行化学气相沉积,收集坩埚盖表面的产物,得到碳化硅纤维气凝胶;其中,碳源为碳酸钙和活性碳的混合,硅源为二氧化硅和硅粉的混合。本发明通过将提供一氧化碳气体的碳源与提供一氧化硅气体的硅源在惰性气氛下进行化学气相沉积反应制备碳化硅纤维气凝胶,气化后的一氧化碳与一氧化硅在石墨坩埚盖表面形核生成碳化硅纤维,进而交织成三维碳化硅纤维气凝胶。本发明的制备工艺简单,安全,高效,制备的三维碳化硅纤维气凝胶材料具有高孔隙率、大比表面积、高热稳定性的优点,可以作为优异的隔热材料和耐火材料。

    一种碳化硅纤维气凝胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN113968582A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111342210.5

    申请日:2021-11-12

    IPC分类号: C01B32/97

    摘要: 本发明属于碳化硅材料技术领域,公开了一种碳化硅纤维气凝胶及其制备方法。本发明将碳源和硅源置于坩埚内,在惰性气氛下进行化学气相沉积,收集坩埚盖表面的产物,得到碳化硅纤维气凝胶;其中,碳源为碳酸钙和活性碳的混合,硅源为二氧化硅和硅粉的混合。本发明通过将提供一氧化碳气体的碳源与提供一氧化硅气体的硅源在惰性气氛下进行化学气相沉积反应制备碳化硅纤维气凝胶,气化后的一氧化碳与一氧化硅在石墨坩埚盖表面形核生成碳化硅纤维,进而交织成三维碳化硅纤维气凝胶。本发明的制备工艺简单,安全,高效,制备的三维碳化硅纤维气凝胶材料具有高孔隙率、大比表面积、高热稳定性的优点,可以作为优异的隔热材料和耐火材料。

    一种三维多孔碳化硅陶瓷气凝胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN111848173B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202010738436.6

    申请日:2020-07-28

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明涉及一种三维多孔碳化硅陶瓷气凝胶及其制备方法,属于碳化硅陶瓷材料技术领域。本发明的三维多孔碳化硅陶瓷气凝胶的制备方法,包括以下步骤:将氧化石墨烯和二氧化硅的混合气凝胶在无氧条件下进行碳热还原反应,即得。本发明的三维多孔陶瓷气凝胶的制备方法,直接对氧化石墨烯和二氧化硅的混合气凝胶进行碳热还原反应,保持了混合气凝胶原有的三维网络多孔结构,可得到具有纳米尺寸的三维多孔碳化硅陶瓷气凝胶材料,具有高孔隙率、大比表面积的优点,可以作为潜在的载体材料和优异的隔热材料。

    一种高炉水渣的微波热处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117003497A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310981223.X

    申请日:2023-08-04

    IPC分类号: C04B5/00

    摘要: 本发明属于矿渣资源再利用技术领域,本发明提供了一种高炉水渣的微波热处理方法,包含如下步骤:将高炉水渣进行微波热处理后冷却即可;所述微波热处理的频率为900~930MHz。本发明的方法利用微波快速加热,排除高炉水渣中的水分,在水分快速排除过程中,在高炉水渣颗粒内部产生应力,促使水渣颗粒中形成裂纹或分解成小颗粒;在微波达到一定功率后,关闭微波,并开启鼓风机,通过温度急剧变化,在高炉水渣颗粒内部产生热应力,进一步促使颗粒产生裂纹或碎裂;再将微波热处理后的高炉水渣进行短时间球磨,就可获得所需细粉。

    一种微波窑用节能保温装置及制备方法

    公开(公告)号:CN113418393A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110786248.5

    申请日:2021-07-12

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明公开了一种微波窑用节能保温装置及制备方法,属于陶瓷材料制备技术领域,其包括箱体和盖体,箱体具有开口,盖体盖设在箱体的开口侧;箱体包括内壁和外壁,内壁与外壁之间预设有空隙;盖体盖设在内壁和外壁的上端,并与空隙形成容纳腔,容纳腔内填充有陶瓷气凝胶形成中间保温层;内壁的内表面设置有第一红外反射陶瓷层,盖体与箱体的配合面设置有第二红外反射陶瓷层。本发明在内壁的内表面设置高近红外反射陶瓷涂层,提高保温层内表面对工件辐射的反射率;同时,在内壁与外壁之间加入陶瓷气凝胶替代原有的保温棉,减轻了保温装置整体质量,减少了保温装置整体能量消耗,减弱保温层对工件热辐射的吸收量,起到更好的保温效果。