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公开(公告)号：CN117758258B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202311823087.8
申请日：2023-12-27
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 亚琛联合科技(天津)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种油缸内孔高速激光熔覆制造方法，包括以下步骤：第一部分：熔覆前加工：其关键部分是对螺纹段内表面不加工，保留螺纹段与刮滚面保持一致，在螺纹段左端面车第一倒角过渡至第一台阶，再继续车第二倒角过渡至刮滚面；第二部分：内孔高速激光熔覆：设定熔覆路径为：刮滚面、刮滚面右侧第二倒角、第一台阶、第一倒角、螺纹段内表面、止口和止口右端倒角熔覆一层；在各个倒角处再复熔一层；第三部分：高速激光熔覆后精加工；第四部分：焊缸底。该油缸内孔高速激光熔覆制造方法满足油缸内孔熔覆需求、变形量小、精度高。
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公开(公告)号：CN117758258A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311823087.8
申请日：2023-12-27
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 亚琛联合科技(天津)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种油缸内孔高速激光熔覆制造方法，包括以下步骤：第一部分：熔覆前加工：其关键部分是对螺纹段内表面不加工，保留螺纹段与刮滚面保持一致，在螺纹段左端面车第一倒角过渡至第一台阶，再继续车第二倒角过渡至刮滚面；第二部分：内孔高速激光熔覆：设定熔覆路径为：刮滚面、刮滚面右侧第二倒角、第一台阶、第一倒角、螺纹段内表面、止口和止口右端倒角熔覆一层；在各个倒角处再复熔一层；第三部分：高速激光熔覆后精加工；第四部分：焊缸底。该油缸内孔高速激光熔覆制造方法满足油缸内孔熔覆需求、变形量小、精度高。
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公开(公告)号：CN115055915B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202210616843.9
申请日：2022-06-01
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法，包括以下步骤：对管材坯料进行精密锻造；对精锻件进行调质处理；粗车调质态导向套的内壁、外壁和两端面，并在动密封位置预车堆焊槽；对粗车后的导向套使用不锈钢焊丝进行堆焊；半精车堆焊后的导向套内壁、外壁和两端面；对半精车后的导向套进行时效处理；按图纸尺寸，精车时效处理后的导向套内壁、外壁和两端面；对精车后的导向套进行预镀镍、镀锌军绿钝化处理。本发明还提供了一种通过上述加工方法加工而成的导向套。该高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法及导向套具有设计科学、具有双层保护、耐腐蚀性能优异、强度能够保证的优点。
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公开(公告)号：CN115815976A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211514918.9
申请日：2022-11-30
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种薄壁导向套凹槽切削加工方法，采用专用刀具进行加工，所述专用刀具包括刀体和切削部，切削部的头部设置有开口式凹槽和两个切削刃，切削部在两个切削刃的前刀面所在侧面上设置有两条凸棱、第一断屑凹槽和两个第二断屑凹槽，包括以下步骤:粗车薄壁导向套的凹槽，留有0.2mm‑0.25mm的加工余量；切削部从凹槽的第一槽壁进刀，保证切削部与槽底垂直，精车第一槽壁，直到切削刃行进到槽底，开口式凹槽内形成凸台；退刀；切削部从凹槽的第二槽壁进刀，保证切削部与槽底垂直，精车第二槽壁，直到切削刃行进到槽底；将切削部从第二槽壁底端横向切削到第一槽壁底端；切削时使用高压水对切削下来的铁屑进行冲刷。
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公开(公告)号：CN118932248A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411003269.5
申请日：2024-07-25
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/48 , C22C38/22 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/04 , B22D11/115 , C21D8/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供一种用于油缸整体活塞杆的非调质钢及活塞杆制造方法，化学成分及质量百分含量为：C 0.24%～0.36%、Si 0.5%～0.85%、Mn 1.2%～1.6%、V 0.075%～0.15%、Ti 0.02%～0.05%、Nb 0.005%～0.01%、Al 0.014%～0.036%、N 0.025%～0.04%、S 0.045%～0.06%、P＜0.02%、Mo≤0.02%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质；V/N的质量比为3.0～4.0、(V+Al+Nb+Ti)/N的质量比为4.7～5.7，该非调质钢提高了油缸活塞杆力学性能和使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118635816A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410766609.3
申请日：2024-06-14
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种超大型液压支架立柱二级缸体耐腐蚀制造方法，包括下料、镦粗，车平缸筒两端面和缸筒两端外倒角，粗镗内孔、对缸筒刮滚内孔，车密封槽熔铜前尺寸，密封槽熔覆铜合金，粗车熔覆铜合金后的密封槽,车中缸镀铬区外圆，车缸口螺纹，密封面，平端面，车好坡口和缸底配合面，焊接缸筒和缸底，得到二级缸体，车好柱塞端端面，粗车靠近缸尾端外圆，车好柱塞端密封槽、导向环槽图纸要求尺寸，精车动密封区外圆各部尺寸。该方法能提高二级缸体密封槽的耐腐蚀性、缩短工艺流程和加工时间、降低加工成本。
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公开(公告)号：CN115652396A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211515055.7
申请日：2022-11-30
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 亿鸿环保机械(苏州)有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种重型油缸缸筒内外壁电镀装置，包括飞巴总成、镀槽总成、极座总成和吊挂工装；所述飞巴总成包括阳极极杠、阴极极杠、多个绝缘块、多根绝缘支撑杆和吊装座；所述镀槽总成包括槽体和悬挂在所述槽体两侧内壁的多块阳极板；所述极座总成包括阳极极座和阴极极座；所述吊挂工装包括辅助阳极杆和两块绝缘夹持板；本发明还提供了一种采用上述重型油缸缸筒内外壁电镀装置对重型油缸缸筒电镀的方法。该重型油缸缸筒内外壁电镀装置及电镀方法具有能够承受重压的电镀飞巴，使得重型油缸缸筒能够方便地上下镀槽，不用频繁接线，能够单独电镀内壁、单独电镀外壁、同时电镀内外壁三种工况同时作业的优点。
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公开(公告)号：CN112719815A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110087598.2
申请日：2021-01-22
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种液压支架用杆柱类工件高速激光熔覆加工方法，包括以下步骤：下料，在成品杆柱类工件的外形尺寸基础上留存一定的加工余量；调质，根据杆柱类工件的材质及尺寸，设置热处理调质参数；时效，根据杆柱类工件的材质及尺寸，确定时效参数；精车，对杆柱类工件表面的待熔覆区外圆进行精车加工，留存外圆加工余量；磨削，磨削待熔覆区外圆，保证熔覆尺寸余量和所需的粗糙度；高速激光熔覆，将杆柱类工件表面用清洁剂清洗干净，对待熔覆区外圆进行熔覆；砂带抛光，将杆柱类工件抛光至成品要求尺寸。该液压支架用杆柱类工件高速激光熔覆加工方法具有设计科学、工艺流程短、加工效率高、熔覆效果好的优点。
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公开(公告)号：CN117620610A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311679654.7
申请日：2023-12-08
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种推移千斤顶的制造方法，在缸筒精加工后打通通液孔，避免缸筒精加工产生的铁屑进入通液管内，降低后续的清洗难度，减少铁屑残留在整个液压系统内从而引起划伤、堵塞等问题的可能，使用本发明所述的加工工艺，缸筒清洗时间由原有的10min降低为8min，清洗效率提升20%，由清洁度引起的产品不合格返修率由原来的30%降低为3.8%，效果较原有工艺提升了87.3%。
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公开(公告)号：CN113502517A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110735511.8
申请日：2021-06-30
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 郑煤机智鼎液压有限公司
Abstract: 本发明提供了一种液压支架油缸电镀多层梯度锡铜合金表面处理方法，包括以下步骤：步骤1）、将工件进行表面预处理；步骤2）、将步骤1）在工件外圆表面电镀一层纯铜，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤3）、将步骤2）处理后的工件进行第二层电镀，镀一层Sn含量为8‑15%的低锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤4）、将步骤3）处理后的工件进行第三层电镀，镀一层Sn含量为16‑30%的中锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤5）、将步骤4）处理后的工件进行第四层电镀，镀一层Sn含量为40‑55%的高锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2。该方法加工的油缸具有孔隙率低、耐腐蚀性好、与工件结合性能好、不易脱落的优点。
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