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公开(公告)号：CN117756633A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311750177.9
申请日：2023-12-19
申请人： 重庆市化工研究院有限公司
IPC分类号： C07C68/02 , B01J19/18 , B01J19/00 , B01D11/04 , B01D3/14 , B01D3/32 , C07C69/96 , B01J31/06 , B01J31/02
摘要： 本发明公开了一种催化剂在二碳酸二甲酯合成中的应用及合成方法和生产系统，该催化剂具有如下结构：#imgabs0#其中R1为C12～16的烷基，优选的R1为十六烷基；R2为‑((CH2)4O)M‑(CH2CH2O)N‑H的多聚二元醇，M＝2～4，N＝6～12；R3可以为H、C1～C5的烷基、或者和R2相同。利于催化剂的回收再利用，催化效率高，转化率高。
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公开(公告)号：CN116535338A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310453501.4
申请日：2023-04-25
申请人： 重庆渝化新材料有限责任公司 , 重庆市化工研究院有限公司
IPC分类号： C07C319/20 , C07C323/58 , C01D7/12 , C01D7/00 , C01D7/22 , C01D7/26
摘要： 一种D,L‑蛋氨酸生产过程中钾盐回收循环工艺，包括母液中钾盐的纯化收集和循环，所述纯化收集是采用硅藻土和活性碳依次对母液进行过滤吸附，收集滤液，脱碳处理后进行旋转蒸发，收集蒸发后的钾盐溶液，所述循环是将收集的钾盐溶液与海因混合水解、酸化，所述母液是通过海因与钾碱水解得到蛋氨酸钾溶液，再进行酸化处理得到。本发明中碳酸钾回收率达到98.72%，回收得到的碳酸钾溶液中有机物杂质被有效分解或去除，减少杂质在循环过程中的积累，实现了有碳酸钾在以海因为原料制备D,L‑蛋氨酸的钾法工艺中高效稳定循环，在回收套用碳酸钾的过程中，能耗低，节约制备成本的同时，有效降低了大气污染。
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公开(公告)号：CN113717050A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111002743.9
申请日：2021-08-30
申请人： 重庆市化工研究院有限公司 , 重庆市化研院材料科技有限公司
摘要： 一种丁二酸单(烯丙氧基)乙酯的合成工艺，包括步骤：1)取丁二酸酐、乙二醇单烯丙基醚，以吡啶/4‑二甲氨基吡啶作为催化剂，在40‑60℃条件下反应，得到粗品A；2)粗品A经蒸馏除去乙二醇单烯丙基醚，得到粗品B，蒸馏温度为80‑100℃；3)粗品B降温至‑10‑0℃，静置，过滤，取滤液为粗品C；4)粗品C中加入丁二酸，以有机锡类化合物作为催化剂，在80‑150℃条件下反应，得到粗品D；5)粗品D经洗涤除去丁二酸，得到粗品E，洗涤温度为60‑80℃；6)粗品E经除水，得到目标产品。本发明通过两步反应规避丁二酸单(烯丙氧基)乙酯与丁二酸二(烯丙氧基)乙酯分离问题，制备高纯度的丁二酸单(烯丙氧基)乙酯，且对物料进行高效分离回收，还有效降低了物料消耗。
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公开(公告)号：CN118878812A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410944627.6
申请日：2024-07-15
申请人： 重庆市化工研究院有限公司 , 重庆市化研院材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚醚多元醇的制备方法及生产系统，以#imgabs0#为起始原料，与环氧化合物反应得到，催化剂采用三元固体碱催化和季铵盐催化剂的混合物，三元固体碱催化剂为以下几组中的任一组：KNO3/Al2O3/MgO、K2CO3/Al2O3/MgO、K2CO3/Al2O3/SiO2、KNO3/Al2O3/SiO2、CsNO3/Al2O3/MgO、CsNO3/Al2O3/SiO2、Cs2CO3/Al2O3/MgO、Cs2CO3/Al2O3/SiO2；其中氧化铝、二氧化硅和氧化镁作为三元固体碱催化剂的载体，钾盐和铯盐负载在载体上。本发明催化剂具有高比表面积、强碱性位催化活性中心多的特点，反应选择性高，固体碱可循环利用，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117736098A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311742001.9
申请日：2023-12-18
申请人： 重庆市化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种DMDC的合成方法及生产系统，以氯甲酸甲酯为起始原料，碱性阴离子交换树脂为催化剂，与碱液进行缩合反应得到，所述催化剂为强碱性阴离子交换树脂或弱碱性阴离子交换树脂。本发明的催化剂过滤后即可循环使用，当催化活性降低后，使用高浓度NaOH溶液再生即可，催化剂损耗小，催化剂再生步骤简单。并且催化剂再生后的碱稀释后任可应用于合成反应，废盐较少。本发明采用高沸点溶剂，方便能适应更宽范围内的氯甲酸甲酯的反应浓度，收率高，操作简单。本发明的生产系统简单，操作简单，催化剂通过填料的方式装填在萃取反应塔，无需过滤回收处理，当催化活性不好时，直接取出再生即可，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN118320751A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410393775.3
申请日：2024-04-02
申请人： 重庆市化工研究院有限公司 , 重庆市化研院材料科技有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J4/00 , B01D3/00 , B01D3/14 , B01D3/42 , C07D301/28 , C07D303/24
摘要： 一种环氧基乙烯基醚的生产系统，包括反应器、第一分液器、第二分液器、中和釜、精馏塔、洗涤塔，所述反应器的顶部设置第一进料口、底部设置第二进料口，反应器的侧壁中部设置溢流口，对第一分液器供料，所述第一分液器的轻相出口对精馏塔供料、重相出口对中和釜供料，所述精馏塔的塔釜液经洗涤塔对中和釜供料，洗涤塔的洗涤液进口与酸源相连，所述中和釜设置进酸口与酸源相连，中和釜的釜底排料口对第二分液器供料，所述第二分液器的轻相出口与反应器的第二进料口相连。本发明结构简单、操作方便，可合成、分离得到高纯度的2‑乙烯基氧丁基缩水甘油醚，并具有能耗低、原料利用率高的优势。
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公开(公告)号：CN116675631B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310665827.3
申请日：2023-06-07
申请人： 重庆渝化新材料有限责任公司 , 重庆市化工研究院有限公司
IPC分类号： C07C319/14 , C07C319/28 , C07C323/58 , C01D7/00
摘要： 一种D,L‑蛋氨酸的循环生产方法包括母液前处理、前处理后液体经脱碳处理、后经二氧化碳超临界萃取反应、收集反应结束的钾盐溶液，将钾盐溶液循环与海因混合，后经水解、酸化得到母液，重复前面步骤，即可循环生产；本发明可促进钾盐分解，蛋氨酸钾、丙酸钾，丁酸钾及碳酸氢钾等钾盐高度转化为碳酸钾，回收率高达98.68%以上，回收得到的碳酸钾溶液纯度高，从而使得蛋氨酸制备品质好，也降低了回收碳酸钾的干扰，使得碳酸钾在以海因为原料制备D,L‑蛋氨酸的钾法工艺中更加稳定，保证循环在不添加新的碳酸钾情况下顺利进行，在回收套用碳酸钾的过程中，能耗低，步骤简单易操作，该过程节约制备成本的同时，有效降低了大气污染。
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公开(公告)号：CN116535338B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310453501.4
申请日：2023-04-25
申请人： 重庆渝化新材料有限责任公司 , 重庆市化工研究院有限公司
IPC分类号： C07C319/20 , C07C323/58 , C01D7/12 , C01D7/00 , C01D7/22 , C01D7/26
摘要： 一种D,L‑蛋氨酸生产过程中钾盐回收循环工艺，包括母液中钾盐的纯化收集和循环，所述纯化收集是采用硅藻土和活性碳依次对母液进行过滤吸附，收集滤液，脱碳处理后进行旋转蒸发，收集蒸发后的钾盐溶液，所述循环是将收集的钾盐溶液与海因混合水解、酸化，所述母液是通过海因与钾碱水解得到蛋氨酸钾溶液，再进行酸化处理得到。本发明中碳酸钾回收率达到98.72%，回收得到的碳酸钾溶液中有机物杂质被有效分解或去除，减少杂质在循环过程中的积累，实现了有碳酸钾在以海因为原料制备D,L‑蛋氨酸的钾法工艺中高效稳定循环，在回收套用碳酸钾的过程中，能耗低，节约制备成本的同时，有效降低了大气污染。
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公开(公告)号：CN113666825A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111003314.3
申请日：2021-08-30
申请人： 重庆市化工研究院有限公司 , 重庆市化研院材料科技有限公司
IPC分类号： C07C69/40 , C07C67/03 , C08G65/332 , C08G75/14 , C08K5/09 , C08L67/00 , C08L77/00 , C09D127/12
摘要： 一种端烯丙氧基羧酸单体，其具有端烯丙氧基、酯基及端羧基结构，酯基及氧的存在赋予端烯基良好的聚合活性，易于不饱和基团实现共聚，也易于‑SH发生加成反应，使得端环羧基封端改性过程变得简单，单体分子链柔性好，端羧基具有反应性，与大分子链的结合能力强，与环氧树脂、聚酯、PA等材料枝接、共混，为后续材料进一步改性提供可能。
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公开(公告)号：CN116082541B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202211370400.2
申请日：2022-11-03
申请人： 重庆市化工研究院有限公司 , 重庆市化研院材料科技有限公司
IPC分类号： C08F8/12 , C08F130/02
摘要： 一种聚乙烯基膦酸二甲酯的水解方法，包括以下步骤：1)取聚乙烯基膦酸二甲酯、纯水，加入水解釜中，聚乙烯基膦酸二甲酯、纯水的质量比为1：2‑3，水解温度为100‑130℃，水解压力为维持温度为100‑130℃的饱和蒸汽压力，水解时间为12‑24h，并通过自动泄压装置排出汽相；2)步骤1)得到的水解液，补充1‑2倍质量的纯水，加入水解釜中，水解温度为130‑160℃，水解压力为维持温度为130‑160℃的饱和蒸汽压力，水解时间为12‑24h，并通过自动泄压装置排出汽相；3)步骤2)得到的水解液，经脱轻、结晶，得到水解产物。本发明水解效率高、分解产物分离方便，且分离纯度高，且是一种绿色无污染的水解方法。
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