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公开(公告)号：CN117564238B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410052574.7
申请日：2024-01-15
申请人： 金昌镍都矿山实业有限公司 , 金川集团股份有限公司
发明人： 毛海娜 , 张清龙 , 于国军 , 李少利 , 王世卓 , 柳建东 , 郭永年 , 赵长忠 , 王贵平 , 赵一杭 , 孙天祥 , 郑君 , 高建 , 雷顺玲 , 王云香 , 高媛媛 , 白辰兴
IPC分类号： B22D11/14 , C25D17/12 , B22D11/113 , B22D11/115 , B22D11/047 , F27B14/04 , C22B9/05 , C22B23/06
摘要： 本发明公开了一种阳极镍球生产线及其工艺，该阳极镍球生产线包括真空炉、中间包、磁场感应装置、牵引装置、收卷装置、镦球机和后处理设备，真空炉将熔炼好的纯镍液通过浇流槽输入到能够稳定纯镍液面的中间包，中间包上方为独立的真空室，中间包底部一侧设置出料门，出料门内设置连铸给料组件和结晶器，出料门内腔也为独立真空室进而真空连铸；结晶器引出的镍杆经过牵引装置拉拽牵引被后方的收卷装置卷收；磁场感应装置能够对镍杆进行晶粒细化；放卷设备将卷收的镍杆输送到镦球机进行镦球成型，后处理设备对电镀用阳极镍球进行表面处理。本发明实现真空连铸，提高镍杆铸造质量，最终生产出较高质量的阳极镍球，还公开了阳极镍球生产工艺。
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公开(公告)号：CN115369270A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210977249.2
申请日：2022-08-15
申请人： 金昌镍都矿山实业有限公司 , 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种电镀阳极镍球的成型方法，采用真空熔炼、水平连铸及液压冷镦的方法将化学成分符合：Ni+Co含量≥99.97%，Co含量﹤0.02%，其他杂质含量≤0.0023%的电镀专用镍板制成电镀阳极镍球。通过本方法制得的电镀阳极镍球具有较好的流动性，组织更加均匀，晶粒大小基本保持一致，电镀过程中，随着阳极的溶解，电镀阳极镍球能均匀地下沉溶解，导电性好，电位较低且波动较小，电位稳定性良好，改善了电接触并有较好的电流分布,大大提高了电镀产品效率及产品质量。
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公开(公告)号：CN107216556A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710434082.4
申请日：2017-06-09
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C08L23/16 , C08L23/34 , C08L91/06 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08K5/09 , C08K5/06 , C08K3/06 , C09J175/04 , C09J11/04 , C09J11/08 , C25C7/02
CPC分类号： C08L23/16 , C08K2003/222 , C08L2201/08 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C09J11/04 , C09J11/08 , C09J175/04 , C25C7/02 , C08L23/34 , C08L91/06 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08K5/09 , C08K5/06 , C08K3/06 , C08L15/02 , C08K5/54
摘要： 本发明公开了一种钛种板包边橡胶及使用该橡胶包边的方法，属于电解槽生产电解镍、阴极铜技术领域，解决钛种板包边工艺复杂，使用寿命短，电解产品质量及品级率低的问题。橡胶包括三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硬脂酸、石蜡、二甘醇、二氧化硅、炭黑、凡士林、氧化、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸锌和硫磺，使用方法包括：确定压制尺寸、处理金属表面、压制成型和后期处理。本发明橡胶和专用粘接剂防腐性能、抗老化性能优异、不导电，耐高温、耐冷热交替，不会出现变脆、粘接力下降的情况，两者与钛种板粘接强度高，可无缝粘接，避免产生边缘或尖端效应，橡胶和钛种板四边结合，省略了裁切过程，提高钛种板品级率，延长使用寿命，降低劳动强度。
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公开(公告)号：CN102974828B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210385908.X
申请日：2012-10-12
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种硬质合金辊环的生产工艺，其步骤如下：a.配料、b.制粉、c.压制、d.脱脂、e.烧结、f.机械加工、g.检验、h.包装。本发明用水代替酒精、己烷、丙酮、汽油作研磨介质生产硬质合金辊环，用开式喷雾干燥塔制粉，降低建设投入，解决了传统工艺生产过程存在易燃、易爆安全隐患及能耗高等问题，同时改善现场作业环境。为解决用水作为研磨介质时喷雾制粉后的物料易氧化问题，采用复合醇类新型抗氧化剂，优化了水喷雾制粉操作工艺，提高混合料的产出率。为了解决了水研磨喷雾新工艺产生的成型困难、夹杂气泡等技术难题，本发明采用油压机分三段加压，每段间隔一分钟，使模腔内充分排气。采用高度限位，压到位后，保压10分钟，做排气、均压、双向调整。
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公开(公告)号：CN110172549A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910576936.1
申请日：2019-06-28
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，是利用4Cr5MoSiV1(H13)正火、回火、淬火、深冷、硫碳氮共渗等一系列处理工艺对铜球挤压用模具进行自润滑处理的方法。使模具内部硬度和强度高，在表面形成铁、钼、铬的碳化物及氮化物，同时形成钼、铁的硫化物。模具高硬度和高强度可以使模具变形小，形状稳定，表面的碳化物和氮化物具有高的硬度，在高强度高硬度基体的支撑下耐磨性能良好，而钼、铁的硫化物因具有层片状结构，具有良好的储油和润滑作用，挤压阻力减小，模具寿命提高。
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公开(公告)号：CN106584028A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611074212.X
申请日：2016-11-29
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种微米级晶粒结构磷铜球的生产方法，该方法通过熔炼炉熔炼铜液，并连续结晶铸造法生产磷铜杆坯，所产磷铜杆坯经两次晶粒细化破碎成为微观平均晶粒 8.9g/cm3；磷元素分布更加均匀，磷含量偏差
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公开(公告)号：CN102974828A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210385908.X
申请日：2012-10-12
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种硬质合金辊环的生产工艺，其步骤如下：a.配料、b.制粉、c.压制、d.脱脂、e.烧结、f.机械加工、g.检验、h.包装。本发明用水代替酒精、己烷、丙酮、汽油作研磨介质生产硬质合金辊环，用开式喷雾干燥塔制粉，降低建设投入，解决了传统工艺生产过程存在易燃、易爆安全隐患及能耗高等问题，同时改善现场作业环境。为解决用水作为研磨介质时喷雾制粉后的物料易氧化问题，采用复合醇类新型抗氧化剂，优化了水喷雾制粉操作工艺，提高混合料的产出率。为了解决了水研磨喷雾新工艺产生的成型困难、夹杂气泡等技术难题，本发明采用油压机分三段加压，每段间隔一分钟，使模腔内充分排气。采用高度限位，压到位后，保压10分钟，做排气、均压、双向调整。
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公开(公告)号：CN110184595A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910577363.4
申请日：2019-06-28
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种磷铜杆亮化液及其制备方法。本发明由以下质量百分比的组分组成：硫酸8.0%-12.0%、双氧水63.0%-65.0%、有机酸6.0%-8.0%、乙二醇3.0%-5.0%、苯并三氮唑3.0%-5.0%、OP-10表面活性剂7.0%-9.0%、活性化后的水性增稠剂2%-4%。本发明的亮化液除油、除锈、钝化等综合性能，能迅速使待电镀磷铜球洁净光亮；无毒、无污染并且可在常温下操作。
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公开(公告)号：CN106521402A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611073289.5
申请日：2016-11-29
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种23CrNi3MoA中空钢凿岩钎杆整体热处理方法，该方法包括以下步骤：凿岩钎杆整体渗碳、凿岩钎杆整体高温回火、凿岩钎杆整体二次风冷淬火、凿岩钎杆整体低温回火。本发明能够在钎杆表面层形成渗碳层组织，渗层深度达到 1.2-1.6mm，表面层含碳量达到0.77-0.83%，表面硬度达到 54-58HRC，心部硬度达到38-45HRC，显著提高了凿岩钎杆的疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度、心部硬度等关键技术指标，使23CrNi3MoA钢的金相组织得到显著改善，产品质量得到显著提高，钎杆平均单根凿岩进尺寿命由300m～800m延长到1500m～2500m，有效避免了钎杆在使用过程中脆性破损频繁、钎杆螺纹损坏严重，疲劳寿命短的缺陷，同时利用风冷淬火工艺，节约了能源，降低了成本，具有显著的经济和实用价值。
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公开(公告)号：CN209522867U
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201821506957.3
申请日：2018-09-14
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本实用新型公开了一种冶金炉窑转炉新型炉壳，包括炉壳本体、可压缩填料层、衬体，所述炉壳本体内壁设置一层可压缩填料层，所述可压缩填料层内侧设置一侧衬体，所述衬体为耐高温砖砌筑体，所述耐高温砖砌筑体为楔形砖砌筑体。本实用新型能够有效解决衬体在热应力作用下破坏造成高温熔体渗漏、炉壳烧穿、炉衬破坏的问题。
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