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公开(公告)号：CN107377838B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201710662031.7
申请日：2017-08-04
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺，特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法。该锻造方法包括：锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃，保温后出炉锻造；同一火次的锻造中包括1～3次的镦粗或/和拔长，锻造压下速率大于等于0.001s‑1，镦粗和拔长的变形量均在35％～65％；最后一火次加热温度为1090℃±10℃，保温后出炉锻造；锻造最后一个火次锻造压下速率0.005s‑1～0.05s‑1，变形量为45％～65％。本发明能够消除大锻件厚截面中的混晶。
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公开(公告)号：CN107377838A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710662031.7
申请日：2017-08-04
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺，特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法。该锻造方法包括：锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃，保温后出炉锻造；同一火次的锻造中包括1～3次的镦粗或/和拔长，锻造压下速率大于等于0.001s-1，镦粗和拔长的变形量均在35％～65％；最后一火次加热温度为1090℃±10℃，保温后出炉锻造；锻造最后一个火次锻造压下速率0.005s-1～0.05s-1，变形量为45％～65％。本发明能够消除大锻件厚截面中的混晶。
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公开(公告)号：CN107470528B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710662032.1
申请日：2017-08-04
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺，特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位晶粒细化的锻造方法。该锻造方法包括：锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃，保温后出炉锻造；锻造过程包括反复多次镦粗拔长；锻造压下速率大于等于0.001s‑1；锻件中心部位锻造温度为1050℃～1210℃；在同一火次，第一道次压下量为8％～15％，从第一道次至最后一道次锻造压下量逐步增加，同一火次变形量大于等于25％；最后一火次加热温度为1090℃±10℃，保温一定时间后出炉锻造；锻造最后一火次使锻件中心部位的温度降低为1000℃～1080℃；锻造压下速率大于等于0.005s‑1。该方法能够提高大锻件中心部位晶粒度。
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公开(公告)号：CN107470528A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710662032.1
申请日：2017-08-04
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺，特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位晶粒细化的锻造方法。该锻造方法包括：锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃，保温后出炉锻造；锻造过程包括反复多次镦粗拔长；锻造压下速率大于等于0.001s-1；锻件中心部位锻造温度为1050℃～1210℃；在同一火次，第一道次压下量为8％～15％，从第一道次至最后一道次锻造压下量逐步增加，同一火次变形量大于等于25％；最后一火次加热温度为1090℃±10℃，保温一定时间后出炉锻造；锻造最后一火次使锻件中心部位的温度降低为1000℃～1080℃；锻造压下速率大于等于0.005s-1。该方法能够提高大锻件中心部位晶粒度。
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