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公开(公告)号：CN104399923B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410658855.3
申请日：2014-11-18
申请人： 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号： B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下，该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸坯表层的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善了铸坯的表层组织，同时该非对称性大压下工艺可增加坯料芯部的变形，防止了弯曲和矫直过程中特厚铸坯表面裂纹的发生，同时改善了特厚铸坯的中心偏析与中心疏松。本发明能更好地改善特厚板连铸坯的表面质量和中心质量，使特厚板铸坯可实现低压缩比轧制生产120mm厚以上特厚钢板。
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公开(公告)号：CN102554168A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210058112.3
申请日：2012-03-07
申请人： 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺，属于金属材料制备技术领域。拉坯速度以常规拉速Vo为基础，以一定的周期T进行小幅度上下波动，即V＝Vo+a；当连铸正常开浇并稳定后，按照过热度确定某一常规拉速Vo，先将拉速提升到Vo+a，持续拉坯T1时间，然后在T3时间内将拉速下降至Vo-a，持续拉坯T2时间，然后在T4时间内再上升拉速到Vo+a，从而完成一个拉坯周期T。优点在于，能破坏“小钢锭”结构、抑制枝晶搭桥，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析的非稳态连铸工艺，适用于方坯、板坯与园坯等连铸生产线。
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公开(公告)号：CN106735029B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201611198407.5
申请日：2016-12-22
申请人： 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号： B22D11/126 , B22D11/16
摘要： 本发明属于连铸生产过程智能化控制领域，特别涉及一种将铸坯生产过程参数准确定位到铸坯切片的方法。该方法包括：(1)根据钢液重量及铸坯计划定尺信息确定每流计划生产铸坯块数和铸坯切片数；(2)每流生成虚拟铸坯编号及虚拟铸坯切片编号；(3)根据生产现场设备状况确定铸坯生产过程参数及其对应影响区域位置信息；(4)实时获取每流浇铸长度，并在每炉钢每流切割第一块铸坯前对该流浇铸长度修正；(5)每流根据浇铸长度确定铸坯切片所在位置；(6)根据步骤(3)及步骤(5)将实时采集的铸坯生产过程参数定位到每块铸坯切片上。本发明对浇铸长度修正进而将生产过程参数精确定位到铸坯切片上，提高铸坯切片质量缺陷判定的命中率。
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公开(公告)号：CN106735029A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611198407.5
申请日：2016-12-22
申请人： 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号： B22D11/126 , B22D11/16
CPC分类号： B22D11/126 , B22D11/16
摘要： 本发明属于连铸生产过程智能化控制领域，特别涉及一种将铸坯生产过程参数准确定位到铸坯切片的方法。该方法包括：(1)根据钢液重量及铸坯计划定尺信息确定每流计划生产铸坯块数和铸坯切片数；(2)每流生成虚拟铸坯编号及虚拟铸坯切片编号；(3)根据生产现场设备状况确定铸坯生产过程参数及其对应影响区域位置信息；(4)实时获取每流浇铸长度，并在每炉钢每流切割第一块铸坯前对该流浇铸长度修正；(5)每流根据浇铸长度确定铸坯切片所在位置；(6)根据步骤(3)及步骤(5)将实时采集的铸坯生产过程参数定位到每块铸坯切片上。本发明对浇铸长度修正进而将生产过程参数精确定位到铸坯切片上，提高铸坯切片质量缺陷判定的命中率。
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公开(公告)号：CN104399923A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410658855.3
申请日：2014-11-18
申请人： 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号： B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
CPC分类号： B22D11/1206 , B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下，该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸坯表层的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善了铸坯的表层组织，同时该非对称性大压下工艺可增加坯料芯部的变形，防止了弯曲和矫直过程中特厚铸坯表面裂纹的发生，同时改善了特厚铸坯的中心偏析与中心疏松。本发明能更好地改善特厚板连铸坯的表面质量和中心质量，使特厚板铸坯可实现低压缩比轧制生产120mm厚以上特厚钢板。
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公开(公告)号：CN102554168B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210058112.3
申请日：2012-03-07
申请人： 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺，属于金属材料制备技术领域。拉坯速度以常规拉速Vo为基础，以一定的周期T进行小幅度上下波动，即V＝Vo+a；当连铸正常开浇并稳定后，按照过热度确定某一常规拉速Vo，先将拉速提升到Vo+a，持续拉坯T1时间，然后在T3时间内将拉速下降至Vo-a，持续拉坯T2时间，然后在T4时间内再上升拉速到Vo+a，从而完成一个拉坯周期T。优点在于，能破坏“小钢锭”结构、抑制枝晶搭桥，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析的非稳态连铸工艺，适用于方坯、板坯与园坯等连铸生产线。
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公开(公告)号：CN202297669U
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201120332384.9
申请日：2011-09-06
申请人： 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本实用新型涉及一种用于精炼与连铸喂线机上，用于成分的合金化与合金调整的装置，特别涉及一种防合金氧化与增氮的喂线机导出装置。它包括安装在常规喂线机导管(3)出口下端的可升降的耐材套管(2)，将惰性气体引入耐材套管(2)中的惰性气体管路(4)，控制耐材套管(2)的升降的套管升降装置(5)。本实用新型的喂线机导出装置可以提高合金收得率，减少喂线时钢水暴露，降低钢水气体含量，提高钢水纯净度；增加稀土钢品种、提高稀土钢质量。
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公开(公告)号：CN101250676A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810104025.0
申请日：2008-04-14
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种铝硼铁复合中间合金及其使用方法，属于铁基合金技术领域。化学成分的重量百分数为：Al：10～30％，Mn≤2.0％，B：2～10％，P：≤0.1，S：≤0.1％，C：≤1.0％，余量为Fe，其使用工艺为精炼后期加入钢液。冶炼过程加入方法为：转炉炉后对钢水进行弱脱氧，精炼工位完成脱氧、脱硫后，根据钢水成品要求将铝含量控制到0.01～0.030％重量范围，此时铝硼铁复合中间合金以块料加入，搅5～20分钟，温度为1550～1650℃时，钢包出精炼站。优点在于，显著提高硼微合金化过程中硼成分的稳定性控制，提高硼的收得率，可用于冶炼微量硼合金化结构钢和薄板坯连铸连轧生产线生产低碳铝镇静硼微合金化钢。
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公开(公告)号：CN100500913C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710098601.0
申请日：2007-04-23
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种非晶用低锰、低硫原料纯铁的成分及生产方法，该原料纯铁特征在于其重量百分比组成为：C：0.03-0.07%，Si：0.10-2.0%，Mn：0.03-0.06%，P：≤0.02%，S：≤0.005%，Al：≤0.02%，Sn：≤0.008%，Ti：≤0.01%。其生产采用非真空工艺，利用铁水预处理—转炉吹炼—LF精炼—方坯连铸生产流程，其中：进行铁水预处理降低铁水中S含量，转炉炼钢采用双渣法或者多次造渣，转炉深脱碳、脱锰，出钢时严格控制下渣量；炉后采用FeSi、Al或者单独用Al进行预脱氧，全程底吹搅拌；精炼工序利用硅铁与硅钙进行扩散脱氧，深脱硫、降Al、升温，喂钙线软搅拌后经连铸成纯铁坯料。
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公开(公告)号：CN1333097C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200410101590.3
申请日：2004-12-24
申请人： 钢铁研究总院 , 安徽省双鼎特种钢有限责任公司
摘要： 本发明属于生产含硼合金钢材料中一种铁基的中间材料制备领域。主要适用于精炼含硼合金钢或低硼微合金化钢用中间合金，特别是薄板坯连铸连轧生产线用冷轧含硼软钢材料。该中间合金成分为：Al 30～50%；Mn 20～35%；B 2～4%；P≤0.1%；S≤0.1%；C≤1.0%；余量为Fe。采用本发明所设计的铝锰硼铁中间合金钢与现有技术相比较，具有该中间合金的成分设计合理，而且能控制炼钢过程中的母合金成分进行微合金化与均匀性的调整，降低含硼合金钢材料中硼及其他元素的烧损，较传统加入方法的硼收得率高且稳定等特点。
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