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公开(公告)号：CN112501380B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011375885.5
申请日：2020-11-30
申请人： 钢铁研究总院 , 四川德胜集团钒钛有限公司
摘要： 本发明涉及一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，解决了现有技术中提钒转炉中钒的氧化率低、钒渣流动性差、炉渣中金属铁含量高的问题。本发明涉及的顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了提钒转炉的钒的高氧化率，炉渣内金属含量的有效控制。
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公开(公告)号：CN112501380A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011375885.5
申请日：2020-11-30
申请人： 钢铁研究总院 , 四川德胜集团钒钛有限公司
摘要： 本发明涉及一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，解决了现有技术中提钒转炉中钒的氧化率低、钒渣流动性差、炉渣中金属铁含量高的问题。本发明涉及的顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了提钒转炉的钒的高氧化率，炉渣内金属含量的有效控制。
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公开(公告)号：CN118879975A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410922727.9
申请日：2024-07-10
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种高铬型钒钛铁水转炉提钒冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了转炉提钒冶炼高铬型钒钛铁水钒渣粘稠、流动性差、带铁量大，以及半钢冶炼成本高、周期长的技术问题。一种高铬型钒钛铁水转炉提钒冶炼方法，包括：步骤S1、将高铬型钒钛铁水，或含钒生铁块和高铬型钒钛铁水兑入氧气顶吹转炉；步骤S2、开始供氧吹炼后，含氧化铝材料按照总量6.1～13kg/t装入量的比例分批次加入，在开吹后180s内加完；同时根据炉内温度变化，铁氧化物材料按照总量16.0～28.0kg/t装入量的比例分批次加入；步骤S3、供氧吹炼280～360s后出钢，半钢冶炼结束。通过本发明的方法，使得钒渣的熔化温度大幅降低，增加了提钒转炉熔池的流动性。
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公开(公告)号：CN114671668B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210242457.8
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C04B35/043 , C04B35/622 , B22D41/02
摘要： 本发明公开了一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料及其制作方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢冶炼过程中，稀土对耐火材料的侵蚀从而造成稀土的损耗的问题。一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料，钢包包括炉体1和渣线2，炉体1耐材为镁钙稀土材质，渣线2耐材为镁碳稀土材质，稀土为CeO2和La2O3的一种或两种。本发明的钢包可以有效减少稀土钢在冶炼过程中对钢包耐火材料的侵蚀，吨钢耐火材料侵蚀量由通常的0.3～0.6kg降低至0.15kg以下，对于净化钢液，减少钢中外来夹杂物有明显的效果。采用本发明的钢包可以抑制稀土钢中稀土元素与耐火材料的反应，减少稀土损耗量，提高稀土元素收得率7％以上。
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公开(公告)号：CN114672729B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210243115.8
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072
摘要： 本发明公开了一种含高稀土铈含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土铈元素收得率低以及易于生成氧化铈和氧硫化铈的问题。一种含高稀土铈含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.15％、Si≤0.80％、Mn≤1.65％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、Ce：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土铈的化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672728B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210242460.X
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672729A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243115.8
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072
摘要： 本发明公开了一种含高稀土铈含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土铈元素收得率低以及易于生成氧化铈和氧硫化铈的问题。一种含高稀土铈含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.15％、Si≤0.80％、Mn≤1.65％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、Ce：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土铈的化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672611A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243119.6
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
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公开(公告)号：CN113122796A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110528562.3
申请日：2021-05-14
摘要： 本发明公开一种钒铁连续氮化装置及其工艺，该装置包括依次水平设置的气体罐、进料台、物料间支撑台和出料台；所述进料台上水平设置有第一气缸，所述第一气缸一端通过连接通道与所述气体罐连接，所述第一气缸另一端的推杆末端安装有垂直设置的推板，所述推板远离所述第一气缸的一端依次并列设置有多个进料板，所述进料板上用于放置物料块；所述物料间支撑台上固定设置有两端开口的物料间，所述物料间内设置有氮化区间。基于本发明上述装置的钒铁连续氮化工艺，可以自动加料并且能够预热，能够连续制备，缩短了预热时间，实现了整个氮化装置的自动化控制。
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公开(公告)号：CN113088791A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110316191.2
申请日：2021-03-24
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种精炼过程中分步还原稀土氧化物制备稀土钢的方法，属于稀土钢冶炼技术领域，解决了现有技术中含有铈与镧的稀土钢冶炼过程中直接添加单质铈和单质镧造成的成本过高的问题。本发明的分步还原稀土氧化物制备稀土钢的方法，稀土钢的制备过程依次包括转炉冶炼→LF精炼→喂钙线→真空精炼→连铸；在LF精炼开始时或LF精炼前、转炉出钢时，首次加入制备的含稀土氧化物的渣料，利用钢中的铝对精炼渣中的氧化铈还原，实现稀土铈的还原；LF精炼处理毕喂入钙线，喂钙线同时再次加入含稀土氧化物的渣料，通过钢包底吹搅拌，实现稀土镧和铈的直接合金化。
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