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公开(公告)号：CN118751831A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410899527.6
申请日：2024-07-05
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明属于锻造热加工领域，涉及多个高凸台类A‑100钢锻件锻造及组织性能控制方法。该方法包括：锻荒：采用第一套胎模，对棒材的一端镦粗并展开作荒型大头用，采用第二套胎膜，继续对棒材除荒型大头位置进行整形作中间高凸台成型及整平杆部用，得到荒型；预锻：将荒型放入预锻模具进行锻造，得到预锻件，实现对预锻件中间高凸台沿着坡度加筋；终锻：将预锻件放入终锻型腔进行锻造。
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公开(公告)号：CN114160732A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111535502.0
申请日：2021-12-15
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明属于锻造热加工领域，涉及一种高凸台TC18钛合金模锻件的锻造方法。该方法包括：根据零件形状设计的终锻件；以终锻件投影到水平面的最大投影面为终锻件分模面；以翻转90°后的终锻件投影到水平面的最大投影面为预锻件分模面；采用“十字”交叉模锻方法，根据预锻件分模面、终锻件分模面对具有凸台的荒坯进行预锻和终锻。
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公开(公告)号：CN114226613B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202111516067.7
申请日：2021-12-06
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明属于锻造热加工领域，涉及一种“7”型AerMet100超高强度钢锻件的锻造方法。包括：步骤1：选取棒材作为坯料：坯料截面面积是锻件及毛边截面之和的1.1～1.25倍；步骤2：机加分料凹槽，凹槽将坯料划分为头部料和杆部料；步骤3：将坯料放置在锤砧上，以凹槽为界进行头部料划分；偏心拔长杆部料，偏心杆的一个侧面与头部一个侧面平齐；步骤4：将坯料翻转90°后，进行头部杆分料，并压制头部杆及头部杆的稍度；步骤5：对步骤4的荒坯进行整形得到“7”型荒型。提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN114160732B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202111535502.0
申请日：2021-12-15
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明属于锻造热加工领域，涉及一种高凸台TC18钛合金模锻件的锻造方法。该方法包括：根据零件形状设计的终锻件；以终锻件投影到水平面的最大投影面为终锻件分模面；以翻转90°后的终锻件投影到水平面的最大投影面为预锻件分模面；采用“十字”交叉模锻方法，根据预锻件分模面、终锻件分模面对具有凸台的荒坯进行预锻和终锻。
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公开(公告)号：CN117696800A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311763512.9
申请日：2023-12-20
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明属于锻造热加工领域，涉及一种Y字形TC32钛合金模锻件的锻造方法。方法包括：选取棒材作为坯料；机加棒材分料凹槽，凹槽将坯料划分为L1体积和L2体积两部分，L1体积部分用于成型Y字形锻件V形部分，L2体积部分用于成型Y字形锻件I形部分；将坯料放置在锤砧上，以凹槽为界，拍扁L1体积部分，然后旋转坯料90°，将L2体积部分进胎膜，成型Y字形锻件V形部分的坯料；对进胎膜的部分进行拔长，整形得到Y字形荒型；对Y字形荒型进行模锻。
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公开(公告)号：CN114226613A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111516067.7
申请日：2021-12-06
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明属于锻造热加工领域，涉及一种“7”型AerMet100超高强度钢锻件的锻造方法。包括：步骤1：选取棒材作为坯料：坯料截面面积是锻件及毛边截面之和的1.1～1.25倍；步骤2：机加分料凹槽，凹槽将坯料划分为头部料和杆部料；步骤3：将坯料放置在锤砧上，以凹槽为界进行头部料划分；偏心拔长杆部料，偏心杆的一个侧面与头部一个侧面平齐；步骤4：将坯料翻转90°后，进行头部杆分料，并压制头部杆及头部杆的稍度；步骤5：对步骤4的荒坯进行整形得到“7”型荒型。提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN112775372A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011504249.8
申请日：2020-12-18
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21J5/02 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/00
摘要： 本发明属于热加工普通模锻技术领域，涉及超高强度钢AerMet100的热加工锻造设计方法。该方法包括：步骤1：根据金属充填性和金属流动性和锻件的难形成部位，确定模具型腔部位的设计需要考虑的两个因素：a.模具阶梯过渡或转角过渡的部位采用大凹圆角，以提高金属流动性；b.调整模具毛边槽的厚度，以增加金属流动阻力，使难充填部位充填完整；步骤2：根据上述两个因素，设计模具；步骤3：确定超高强钢的锻造加热制度，使锻造加热温度控制在1050℃以下；步骤4：以减少超高强钢的锻造火次，增加超高强钢的单火次的变形量为原则，确定锻造火次和变形量。
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公开(公告)号：CN118751829A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410899521.9
申请日：2024-07-05
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种T形锻件的锻造方法。该方法包括：将棒料加热后放入第一套专用的分料胎膜中，对裸露于分料胎模外的头部进行局部镦粗并对头部区域沿垂直于杆部方向进行双向拔长，再经过整形得到一个T形锻件的锻坯；加热后通过第二套专用胎膜对双向拔长后的头部区域进行局部封闭式胎模锻，使得锻坯头部局部成型；从胎膜中取出坯料，拔长杆部，得到荒形；对荒形通过加热模锻得到所需的T形锻件。
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