多级循环对称喷射式环氧化合物聚合反应系统及方法

    公开(公告)号:CN106622091B

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201611129605.6

    申请日:2016-12-09

    摘要: 本发明公开了多级循环对称喷射式环氧化合物聚合反应系统及方法,包括环氧化合物聚合反应器,特点是其顶部中央设置有一级物料气液混合传质反应装置且其内沿中心轴对称设置有若干个二级物料气液混合传质反应装置;环氧化合物聚合反应器底部的物料出口分别连接一级循环泵和二级循环泵,一级循环泵通过一级循环冷却器与一级物料气液混合传质反应装置顶部的液体喷嘴连接,二级循环泵通过二级循环冷却器分别与各个二级物料气液混合传质反应装置顶部的液体喷嘴连接;两级物料气液混合传质反应装置的侧部均设置有环氧化合物吸入口,优点是有效提高反应器内气液混合效果和反应转化率,非常安全的生产分子量分布窄、均一性好的聚醚产品。

    一种己内酰胺脱水的生产系统及其方法

    公开(公告)号:CN102989185B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201210488477.X

    申请日:2012-11-26

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 本发明公开了一种己内酰胺脱水的生产系统及其方法,特点是包括依次连接的一效换热器、一效蒸发器、二效换热器、二效蒸发器、三效换热器、三效蒸发器连接与精馏塔连接,其生产方法包括将物料预热后送入一效蒸发器在115-125℃,0.2-0.35MPaG进行蒸发的步骤;将物料加热后送入二效蒸发器在105-110℃,0.05-0.1MPaG蒸发的步骤;将物料加热后送入三效蒸发器在85-95℃,0.05-0.08MPa进行蒸发的步骤;将物料送入精馏塔在90℃,0.05-0.08MPa进行精馏操作,精馏塔的塔底得到含水量低于0.001%的己内酰胺脱水,优点是通过合理的压力温度控制实现蒸汽的多效梯级利用,节约大量冷量和热量,同时较低的操作温度减少己内酰胺的热分解。

    一种转筒反应器
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102989410B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201210491345.2

    申请日:2012-11-26

    IPC分类号: B01J19/28 B01J19/20

    摘要: 本发明公开了一种转筒反应器,包括水平设置的筒体,包括内筒和外筒,特点是内筒两端设置有可拆卸的前端头和可拆卸的后端头,内筒的外周壁上活动设置有与内筒滑动配合的内筒支撑杆及用于使内筒转动的传动机构,外筒的外周壁上固定设置有外筒支撑杆,内筒的内表面设置有用于实现物料的混合与向前推进的螺旋推进器,前端头的底部和后端头的底部分别固定设置有端头支撑杆,前端头与内筒之间设置有第一密封装置,后端头与内筒之间设置有第二密封装置,优点是结构简单、操作方便,可实现连续进料和出料,并能有效控制反应器内各点温度。

    一种转筒反应器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102989410A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210491345.2

    申请日:2012-11-26

    IPC分类号: B01J19/28 B01J19/20

    摘要: 本发明公开了一种转筒反应器,包括水平设置的筒体,包括内筒和外筒,特点是内筒两端设置有可拆卸的前端头和可拆卸的后端头,内筒的外周壁上活动设置有与内筒滑动配合的内筒支撑杆及用于使内筒转动的传动机构,外筒的外周壁上固定设置有外筒支撑杆,内筒的内表面设置有用于实现物料的混合与向前推进的螺旋推进器,前端头的底部和后端头的底部分别固定设置有端头支撑杆,前端头与内筒之间设置有第一密封装置,后端头与内筒之间设置有第二密封装置,优点是结构简单、操作方便,可实现连续进料和出料,并能有效控制反应器内各点温度。

    一种己内酰胺脱水的生产系统及其方法

    公开(公告)号:CN102989185A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210488477.X

    申请日:2012-11-26

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 本发明公开了一种己内酰胺脱水的生产系统及其方法,特点是包括依次连接的一效换热器、一效蒸发器、二效换热器、二效蒸发器、三效换热器、三效蒸发器连接与精馏塔连接,其生产方法包括将物料预热后送入一效蒸发器在115-125℃,0.2-0.35MPaG进行蒸发的步骤;将物料加热后送入二效蒸发器在105-110℃,0.05-0.1MPaG蒸发的步骤;将物料加热后送入三效蒸发器在85-95℃,0.05-0.08MPa进行蒸发的步骤;将物料送入精馏塔在90℃,0.05-0.08MPa进行精馏操作,精馏塔的塔底得到含水量低于0.001%的己内酰胺脱水,优点是通过合理的压力温度控制实现蒸汽的多效梯级利用,节约大量冷量和热量,同时较低的操作温度减少己内酰胺的热分解。