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公开(公告)号:CN117987748A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410146562.0
申请日:2024-02-02
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , B23K9/16 , B23K9/28 , B23K9/32
摘要: 本发明涉及一种大厚度大线能量焊接用钢板及其制备方法和焊接方法,钢板中化学成分按重量百分比计为:C 0.04%~0.10%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.4%~2.0%、P≤0.010%、S≤0.006%、Cu 0.2%~0.5%、Ni 0.10%~0.4%、Cr 0.10%~0.3%、Nb 0.01%~0.04%、Als 0.010%~0.05%、Ti 0.01%~0.02%、N≤0.008%,且Ti/N为2~4,Ceq≤0.42;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明可用于大线能量焊接的390MPa级钢板,该钢板厚度规格可达40‑85mm,可承受300‑700kJ/cm线能量的焊接,且焊接接头区域具有良好的韧性。同时提供一种双丝气电立焊焊接方法。
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公开(公告)号:CN110681946B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN201910950526.9
申请日:2019-10-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法,包括如下方法步骤:制作刚性拘束块,所述拘束块的两侧设有燕尾型凹槽口,每侧燕尾型凹槽口的开口角度为120°,两个槽口的最小间距A为2.2‑3.0mm,所述拘束块的高度h为8‑16mm;将制作好的拘束块镶嵌到斜Y型试验焊缝两端的拘束焊缝中;焊接拘束焊缝,第①~④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊,其余焊道或层采用气体保护焊施焊。本发保证斜Y型坡口裂纹实验的组对间隙,精确实验数据。对刚性拘束块的加工简单高效,拘束焊缝的组对环节省了人力物力,减少了废品率,大大缩短了实验周期,从而保证了科研进度,成品率的提高节省了化检验费的开支。
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公开(公告)号:CN115351401B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202211045294.0
申请日:2022-08-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法,所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构;焊接平台的顶部开设定位槽,落锤试样置于定位槽中,落锤试样的顶部设焊道长度调节结构,焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔,落锤试样的堆焊在焊道孔中进行;压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中;焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单,操作方便,可实现试样的快速装夹、定位及焊接,并可调整焊道的长度,提高了焊接效率;设置冷却结构,可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。
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公开(公告)号:CN110270780A
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201910550883.6
申请日:2019-06-24
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B23K37/00
摘要: 一种循环氨水管道在线焊接补漏装置及其使用方法,包括支撑板、链条、销轴、压板、顶杆,在所述支撑板上固定有四个销轴,所述顶杆与支撑板螺接,所述压板压在管道漏点上,所述顶杆的端部与压板顶接,所述链条缠绕在管道上,链条的两端分别挂在销轴上。所述压板为与管道外径相匹配的弧形,其正面投影为矩形,四周设有30°-40°的内翻坡口,厚度为8-15mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明可以在不停产的情况下,对循环氨水管道上的环形焊缝进行密封处理,安全可靠,使用方便,减少人劳动强度,能够应对各种直径的管道补漏。
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公开(公告)号:CN109277724A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201811329329.7
申请日:2018-11-09
申请人: 鞍钢股份有限公司
CPC分类号: B23K35/3086 , B23K9/16
摘要: 本发明涉及一种H13无缝钢管用芯棒局部修复用气保焊丝,所述气保焊丝的化学成分按质量百分比为:C 0.04%~0.09%;Si 0.2%~0.5%;Mn 1.0%~1.8%;Ni 1.5%~3.0%;Mo 0.7%~1.90%;S 0.0030%~0.0150%;P≤0.018%;V 0.89%~1.0%;Cr 1.0%~6.0%;Cu 0.04%~0.2%;Nb 0.055%~0.2%;Als 0.02%~0.04%;余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述气保焊丝具有优良焊接工艺性,适用于对芯棒受损后的修复焊接,能够提高芯棒修复后的使用寿命。
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公开(公告)号:CN115383280B
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202211045640.5
申请日:2022-08-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法,特厚复合钢板的厚度为80~200mm;采用静轴肩搅拌摩擦焊接工艺对待复合连铸坯的4个端角进行固定焊接,得到中间复合连铸坯;采用动轴肩搅拌摩擦焊接工艺对中间复合连铸坯的接合面进行周向封焊,并对匙孔进行封焊,得到复合连铸坯;将抽真空密封后的复合连铸坯加热、保温后进行轧制,空冷至室温、切边精整后得到特厚复合钢板。本发明所述方法操作简单、成本低、生产效率高,针对碳含量和合金元素含量较高的连铸坯,可避免封焊焊缝出现裂纹的问题,封焊工艺采用固相焊接技术,无需对复合连铸坯进行预热,节约能耗,并可保证复合连铸板坯的焊接质量。
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公开(公告)号:CN115351401A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211045294.0
申请日:2022-08-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法,所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构;焊接平台的顶部开设定位槽,落锤试样置于定位槽中,落锤试样的顶部设焊道长度调节结构,焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔,落锤试样的堆焊在焊道孔中进行;压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中;焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单,操作方便,可实现试样的快速装夹、定位及焊接,并可调整焊道的长度,提高了焊接效率;设置冷却结构,可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。
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公开(公告)号:CN110681946A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910950526.9
申请日:2019-10-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法,包括如下方法步骤:制作刚性拘束块,所述拘束块的两侧设有燕尾型凹槽口,每侧燕尾型凹槽口的开口角度为120°,两个槽口的最小间距A为2.2-3.0mm,所述拘束块的高度h为8-16mm;将制作好的拘束块镶嵌到斜Y型试验焊缝两端的拘束焊缝中;焊接拘束焊缝,第①~④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊,其余焊道或层采用气体保护焊施焊。本发保证斜Y型坡口裂纹实验的组对间隙,精确实验数据。对刚性拘束块的加工简单高效,拘束焊缝的组对环节省了人力物力,减少了废品率,大大缩短了实验周期,从而保证了科研进度,成品率的提高节省了化检验费的开支。
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公开(公告)号:CN118180700A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410365975.8
申请日:2024-03-28
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种800MPa级海洋水下增材修复焊丝及其生产使用和评价方法,焊丝化学成分重量百分比为:C:0.03~0.09%,Si≤0.15%,Mn:1.0~2.0%,P<0.004%,S<0.004%,Ni:2.5~4.5%,Cu:0.15~0.30%,Ti:0.010~0.025%,O≤0.005%,Ce:0.001~0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;本发明添加稀土元素Ce,提高熔池流动性,改善焊后成形效果,增大修复体与增材体结合力,Ce的氧化物促进针状铁素体形核,有效减少水下增材修复过程中的淬硬组织,采用物理与化学方法清除盘条表面的氧化铁皮,且多次拉丝和退火工艺所生产的焊丝使得焊后的熔敷金属具有良好的耐腐蚀性和切削性能,更适用于精细的焊缝修复,屈服强度达到≥690MPa,抗拉强度达到≥800MPa,‑40℃冲击不低于47J。
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公开(公告)号:CN116987967A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310918640.X
申请日:2023-07-25
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/02 , C21D6/00
摘要: 本发明提供一种耐冲刷腐蚀的石化弯管用钢及其生产方法,所述石化弯管用钢化学成分按质量百分数包括:C:0.08%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.00%~1.60%、P:≤0.010%、S:≤0.002%、Cr:2.0%~4.0%、W:0.50%~1.00%、Nb:0.02%~0.05%、V:0.02~0.08%、B:0.002~0.005%、Ce:0.02%~0.05%、N:0.005%~0.010%、Alt:0.015%~0.050,余量为Fe及不可避免的杂质;所述石化弯管用钢生产方法包括钢水冶炼、浇铸、钢坯加热和轧制工序,还包括轧制后的热处理工序;热处理工序具体包括高温淬火、淬火、回火和稳定化处理。本发明的技术方案解决了现有的弯管用钢存在的不适用于单纯高频率的冲刷腐蚀介质、成分设计昂贵等问题。
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