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公开(公告)号：CN107476318A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710852764.7
申请日：2017-09-20
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: E02D17/18
CPC classification number: E02D17/18
Abstract: 本发明涉及尾矿泥浆抑尘的技术领域，具体是一种尾矿库放矿池规格的确定方法，其特征在于包括下列步骤：1)在尾矿库主坝铺设的放矿主管道上设置多个放矿支管，在尾矿库干滩表面沿主坝方向修筑若干组放矿池田，所述的放矿池田由数个放矿池组成，每个放矿池由砂土坝围成；2)确定放矿池宽度也就是砂土坝长度；3)确定梯形砂土坝坝体顶宽、坝体高度、计算坝体底宽；4)计算确定每个放矿池向主坝内水平延伸的长度。本发明使得尾矿库放矿池修筑的规格更合理、更经济，能够提高放矿池田抑尘运行的稳定性和持续性，对环境治理和改善具有显著效果。
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公开(公告)号：CN119539382A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411598070.1
申请日：2024-11-11
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06N3/006
Abstract: 本发明涉及一种基于改进蝴蝶优化算法的环冷机散料收集车调度方法，包括以下步骤：从环冷机散料收集车高效低频运行角度出发，以散料收集车运行时间、总行驶距离以及运行次数的综合成本最小为目标，构建环冷机散料收集车调度问题模型，并采用一种改进蝴蝶优化算法帮助算法跳出局部最优，更快地求解出精度更高的散料收集车调度最优方案。本发明以环冷机实际工况出发，采用改进蝴蝶优化算法实时优化散料收集车的调度，在缩短运行时间的基础上，能有效节约行驶距离，提高散料收集车运行效率。
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公开(公告)号：CN117541717A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311413403.4
申请日：2023-10-27
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: G06T17/00 , G06F18/10 , G06N3/0442 , G06N3/08 , G06F123/02
Abstract: 本发明涉及数字孪生体技术领域，尤其是一种球磨机数字孪生体的建模方法。球磨机数字孪生体包括主体物理空间模块、附属物理空间模块、通信模块、边缘计算模块、三维展示模块五部分；球磨机数字孪生体的建模方法包括如下步骤：(1)创建球磨机主体各部位对应的数字孪生主体物理空间模块；(2)创建球磨机附属各设备对应的数字孪生附属物理空间模块；(3)采集球磨机运行时的实时数据；(4)将物理空间模块采集的实时数据传输到边缘计算模块；(5)在边缘计算模块中完成球磨机数据的虚实融合，实现对球磨机内部料位指标和球磨机故障的在线预测；(6)将数据在三维展示模块展示给用户。本发明能够实时监测和预测球磨机轴承故障和内部料位。
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公开(公告)号：CN107604891A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710848730.0
申请日：2017-09-20
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: E02D3/00
Abstract: 本发明涉及一种导流式放矿池田及其放矿方法，其特征在于在尾矿库干滩表面沿坝方向制作若干组放矿池田，每组放矿池田由两个以上放矿池子所组成；所述的放矿池子由池壁、隔断坝和放矿口所组成，每个放矿池子放矿口对应一个以上放矿支管，在每个放矿池子内还交错设有导流坝埂；放矿时，采用二次放矿的方法进行放矿。本发明的优点是：这种放矿方法，能使将矿浆存留在放矿池田内，放矿池田内部干滩表面被矿浆全覆盖，矿浆覆盖干滩面积大，矿浆覆盖干滩面积可以达到90%以上，大大减少了坝内干滩起尘面积，起到有效抑尘作用。
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公开(公告)号：CN117404661A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311406582.9
申请日：2023-10-27
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明属于燃烧技术领域，尤其是涉及一种中心高压式天然气燃烧系统及方法，燃烧系统，其特征在于包括由外层套筒、中间套筒和内圆环组成的三层套筒式整体结构，外层套筒主要由外圆环的内壁和次外圆环的外壁构成的低压天然气通道，低压天然气通道通入低压天然气，中间套筒主要由次外圆环的内壁和高压天然气喷枪的外壁构成的助燃空气通道，助燃空气通道通入助燃空气，内圆环设有高压天然气通道，通过高压天然气喷枪，向火焰中通入高压天然气。本发明通过内环通入高压天然气，外环通入低压天然气，二者中间通入助燃空气，使天然气与助燃气体充分混合，有效延长了燃烧火焰长度，增强火焰燃烧的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107447743A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710848720.7
申请日：2017-09-20
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带有溢流管道的组合式放矿池田及放矿方法，其特征在于：在尾矿库干滩表面沿坝方向制作若干组放矿区域，在尾矿库环坝铺设的放矿主管道上设放矿支管，每组放矿区域由两个以上长方形池田和一个放矿通道所组成；在每个长方形池田内设有由池壁、隔断坝和放矿口组成的一个以上的池子，在每个池子内还设有交错池田导流坝埂；每个池子的隔断坝上均分设有溢流管道；放矿时，采取二次放矿方式。本发明采用上述放矿方法，能使矿浆覆盖干滩面积大，矿浆覆盖干滩面积可以达到90%以上，大大减少了坝内干滩起尘面积，起到有效抑尘作用。
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公开(公告)号：CN106315798A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610695156.5
申请日：2016-08-22
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种机械搅拌澄清池的混合絮凝沉淀系统，包括进水溜槽，加药管，配水池，机械搅拌澄清池，其特征在于：在所述的配水池与机械搅拌澄清池进水管路上设有混合絮凝装置，所述的混合絮凝装置由壳体、设置在壳体上部的上盖、设置在壳体两端的左连接管和右连接管以及设置在壳体内的若干组螺旋管所组成，每组螺旋管由两根缠绕在一起的螺旋管组成，并在每组螺旋管的两端设有螺旋管接头，在所述的壳体两端与左连接管和右连接管的连接处分别设有螺旋管固定板，并在两个螺旋管固定板上均开有与螺旋管接头相匹配的连接孔，所述的每组螺旋管的螺旋管接头与两端螺旋管固定板上的连接孔法兰连接。其优点是：有效地提高药剂的混合效果，减少了澄清池的回流污泥量。
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公开(公告)号：CN117869891A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311406579.7
申请日：2023-10-27
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明属于能源燃气技术领域，尤其是涉及一种可控火焰式的组合型天然气燃烧系统及方法，燃烧系统其特征在于包括基础燃烧器和助燃燃烧器，基础燃烧器由最外层套筒、中间套筒和最内层套筒组成三层套筒式结构，最外层套筒由外圆环的内壁和次外圆环的外壁构成天然气通道，中间套筒由次外圆环的内壁和点火喷枪的外壁构成一次助燃空气通道，最内层套筒设有引燃气通道，助燃燃烧器主要由设置在回转窑炉体外壁上的燃烧器Ⅰ和燃烧器Ⅱ组成，回转窑炉体设有二次助燃空气通道。本发明由基础燃烧器和助燃燃烧器组成，通过基础燃烧器产生的基础火焰，以及回转窑炉体上下外壁的助燃燃烧器，增加了火焰的动能，有效控制并延长了燃烧火焰长度。
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公开(公告)号：CN117556280A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311406612.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: G06F18/23213 , G01D21/02 , G06F18/27 , G06F18/2411 , G06F17/11 , G06F17/16 , G06F17/18 , G06Q10/20
Abstract: 本发明属于故障预测与诊断技术领域，公开一种基于FCM‑LSSVM的球磨机劣化趋势在线预测方法，包括：根据球磨机的历史状态变量数据，构建关于球磨机状态的特征矩阵；建立表征球磨机状态模型；建立基于卡尔曼滤波的最小二乘支持向量机在线预测模型，实现球磨机状态变量的在线预测；利用球磨机状态变量的预测值，应用表征球磨机状态模型计算球磨机状态的劣化程度。本发明的优点是，采用历史数据和现场实时数据相结合的方式，利用卡尔曼滤波理论改进最小二乘支持向量机有较好的噪声鲁棒性，在线预测球磨机运行状态的劣化趋势，提高了数据模型预测效率与准确率。
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公开(公告)号：CN116823921A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310737701.2
申请日：2023-06-21
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: G06T7/62 , G06T5/00 , G06N3/0464 , G06N3/084
Abstract: 针对目前现场人工检测环冷堆角面积危险系数高、随机性大、准确率低的问题，本发明提供了一种基于轻量化U‑Net的环冷堆角面积测量及使用方法。本发明的方法包括如下步骤：1、采集环冷堆角图像构造数据集，并将其分为训练集与验证集，对所有图像进行预处理，并对训练集进行数据增强；2、构建经典U‑Net模型，再对该模型进行轻量化处理；3、利用训练好的轻量化U‑Net对实际环冷堆角图像进行预测，得到图像中的堆角区域；统计堆角区域的像素个数，并将其换算为实际面积。最后，建立环冷堆角与环冷速度控制方案，根据环冷堆角面积进行环冷机速度控制。以解决现有自动、高效、精准的环冷堆角面积测量方法缺失的技术问题。
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