运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形方法

    公开(公告)号:CN105583278B

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201410571698.2

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: B21D26/14

    摘要: 本发明涉及一种运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔零件成形方法,其特征在于:包括1零件拉深成形;2步加工预制孔,所述预处理零件的中心划圆,在所述圆位置处加工出预制孔,从而获得预制孔零件;3估算变形区域,对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状,获取所述预制孔零件需要变形的区域,并将所述需要变形的区域分为若干个区域,分别针对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕;4成形工艺,逐级进行线圈固定和磁脉冲成形。本发明的有益效果:无需采用复杂模具,在短时间内完成产品研制,降低产品研制成本。

    一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法

    公开(公告)号:CN106903205B

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201710265918.2

    申请日:2017-04-21

    IPC分类号: B21D22/16 B21D37/10

    摘要: 一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法,首先制造包括芯模、旋轮和尾顶的模具,在芯模端部设计凸台,凸台上均布多个键槽,旋压设备上安装均匀分布的四个旋轮,且相对的两个旋轮位于同一个平面内,相邻两个旋轮分别沿轴向和径向错距分布。然后加工不锈钢筒形坯料,并在坯料尾部加工内凸台阶,内凸台阶上加工贯通槽,内凸台阶与芯模端部的凸台相匹配,且贯通槽与模具上的键槽位置一一对应。在每个贯通槽及其对应的键槽中放置键块,并固定键块和芯模,将尾顶顶紧芯模。通过旋压设备控制主轴转动,并控制旋轮挤压坯料,实现不锈钢钢管的无缝旋压成形。本发明提高了成形质量、精度和可靠性,能够制造处壁厚不等的不锈钢直管,提高了结构设计优化裕度。

    TC4钛合金管子球头热旋压方法

    公开(公告)号:CN103406761B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201310305784.4

    申请日:2013-07-19

    IPC分类号: B23P23/02 B21D22/14 B21D41/04

    摘要: 本发明提供一种TC4钛合金管子球头热旋压方法,其步骤为:(1)取TC4钛合金管子,车切TC4钛合金管子的两端部;(2)用喷枪对TC4钛合金管子的一端进行加热,温度控制在650℃~850℃;(3)2~4道次热旋成形TC4钛合金管子的一端,使得TC4钛合金管子的端部形成锥角;(4)将TC4钛合金管子的锥形端头铣平;(5)1~2道次热旋成形TC4钛合金管子这端球头;(6)重复步骤(2)至(5)将TC4钛合金管子的另一端球头成形。采用本发明方法TC4钛合金在高温高塑性状态成形不会产生开裂,管子成形质量高,安全性高。

    运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形方法

    公开(公告)号:CN105583278A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410571698.2

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: B21D26/14

    摘要: 本发明涉及一种运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方法,其特征在于:包括1零件拉深成形;2步加工预制孔,所述预处理零件的中心划圆,在所述圆位置处加工出预制孔,从而获得预制孔零件;3估算变形区域,对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状,获取所述预制孔零件需要变形的区域,并将所述需要变形的区域分为若干个区域,分别针对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕;4成形工艺,逐级进行线圈固定和磁脉冲成形。本发明的有益效果:无需采用复杂模具,在短时间内完成产品研制,降低产品研制成本。

    一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法

    公开(公告)号:CN106903205A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710265918.2

    申请日:2017-04-21

    IPC分类号: B21D22/16 B21D37/10

    CPC分类号: B21D22/16 B21D37/10

    摘要: 一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法,首先制造包括芯模、旋轮和尾顶的模具,在芯模端部设计凸台,凸台上均布多个键槽,旋压设备上安装均匀分布的四个旋轮,且相对的两个旋轮位于同一个平面内,相邻两个旋轮分别沿轴向和径向错距分布。然后加工不锈钢筒形坯料,并在坯料尾部加工内凸台阶,内凸台阶上加工贯通槽,内凸台阶与芯模端部的凸台相匹配,且贯通槽与模具上的键槽位置一一对应。在每个贯通槽及其对应的键槽中放置键块,并固定键块和芯模,将尾顶顶紧芯模。通过旋压设备控制主轴转动,并控制旋轮挤压坯料,实现不锈钢钢管的无缝旋压成形。本发明提高了成形质量、精度和可靠性,能够制造处壁厚不等的不锈钢直管,提高了结构设计优化裕度。

    TC4钛合金管子球头热旋压方法

    公开(公告)号:CN103406761A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310305784.4

    申请日:2013-07-19

    IPC分类号: B23P23/02 B21D22/14 B21D41/04

    摘要: 本发明提供一种TC4钛合金管子球头热旋压方法,其步骤为:(1)取TC4钛合金管子,车切TC4钛合金管子的两端部;(2)用喷枪对TC4钛合金管子的一端进行加热,温度控制在650℃~850℃;(3)2~4道次热旋成形TC4钛合金管子的一端,使得TC4钛合金管子的端部形成锥角;(4)将TC4钛合金管子的锥形端头铣平;(5)1~2道次热旋成形TC4钛合金管子这端球头;(6)重复步骤(2)至(5)将TC4钛合金管子的另一端球头成形。采用本发明方法TC4钛合金在高温高塑性状态成形不会产生开裂,管子成形质量高,安全性高。