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公开(公告)号：CN111633030B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010360619.9
申请日：2020-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B13/02
Abstract: 本发明涉及冷连轧技术领域，尤其涉及酸连轧机辊型配置结构及酸连轧机组。所述酸连轧机辊型配置结构，包括顺次排列的支撑辊、中间辊和工作辊。中间辊呈第一CVC辊型，中间辊的小头侧通过磨削形成圆柱形辊型。支撑辊呈第二CVC辊型，支撑辊与中间辊的辊型方向相反。工作辊呈正凸度辊型，工作辊在与小头侧不同的一侧通过磨削形成目标凸度辊型，目标凸度辊型的辊型凸度值大于正凸度辊型的辊型凸度值，目标凸度辊型长度为Ln，Ln的范围满足以下条件：(L‑B)/2＜Ln≤L/2，L为辊身长度，B为带钢宽度。本发明提高了对带钢横向厚度控制的精度。
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公开(公告)号：CN111346928B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202010142526.9
申请日：2020-03-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种防止带钢二次压下断带的起车控制方法、装置及介质，该方法包括：在检测到冷轧机组停车时，判断冷轧机组内的带钢是否发生前移；若是，确定冷轧机组停车前各个轧机机架的工作辊的原始辊缝值以及各个轧机机架之间的原始张力值；控制各个轧机机架的工作辊的辊缝值开启到原始辊缝值的1.1‑1.3倍，以及调节各个轧机机架之间的张力值为原始张力值的85％‑95％；控制所述冷轧机组起车。通过上述方案，在带钢前移后，调整工作辊的辊缝值以及轧机机架间的张力值，能够使已经轧制过的减薄带钢顺利通过轧机，避免了减薄带钢再次被轧机二次压下出现断带，降低了减薄带钢由于二次压下发生的断带情况，保证了产线生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN116861774A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310769897.3
申请日：2023-06-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/126 , G06F119/14 , G06F111/06
Abstract: 本申请涉及一种客车用涨拉蒙皮外板制造方法、装置及存储介质，所述方法包括步骤：根据客车用涨拉蒙皮外板型号设置制造参数；利用遗传算法对所述制造参数进行优化；建立气刀距离参数模型；建立辊形曲线方程；根据所述制造参数、所述气刀距离参数模型和所述辊形曲线方程制造所述客车用涨拉蒙皮外板。本申请实施例提供的一种客车用涨拉蒙皮外板制造方法、装置及存储介质逐步减少调整前后1.0mm冷轧带钢客车张拉蒙皮汽车板板形因中浪导致板形带出品数量和每月重卷线检测客车外板板形不合格数量，大幅度降低因板形问题导致的不合格品和重卷检查的板形和翘曲的不合格品数量。
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公开(公告)号：CN113020279A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110220100.5
申请日：2021-02-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种平整机组的开卷平整控制方法、装置及系统，平整机组包括开卷机、主轧机以及卷曲机，开卷平整控制方法包括：获取平整机组的带钢减速长度，带钢减速长度包含有带钢从平整轧制速度减速至预设带钢卷曲速度所经历的距离长度；获取开卷机的钢卷剩余长度；获取带钢的参考速度以及主轧机入口处带钢速度；参考速度包含有开卷机的钢卷线速度和/或主轧机出口处带钢速度；根据钢卷剩余长度、带钢减速长度，以及参考速度和主轧机入口处带钢速度，判断平整机组是否满足预设减速条件，若是，则控制平整机组减速。本发明可以对平整机组的运行速度进行控制，防止带钢出现高速甩尾的情况。
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公开(公告)号：CN111346925B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010134413.4
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止酸连轧机断带溜车的方法，在带钢生产线运行过程中，首先通过判断两机架间的实际张力值是否小于设定张力值的30％以及监测两机架间的实际张力值小于设定张力值的30％的第一持续时间等工艺参数值和阈值来判断是否发生断带，在生产线停止运行后，为了防止由于带钢自重和活套区域张力导致的溜车，在带钢生产线的工艺段和轧机段降速为0mpm后，继续判断带钢生产线的轧机前第一个张力辊的速度值是否小于‑0.5mpm，以及监测第一个张力辊的速度值否小于‑0.5mpm的第二持续时间，以判断是否发生溜车；若所述第二持续时间大于1s，表明发生溜车，此时则控制带钢生产线的轧机前带钢夹紧装置压下，以锁定带钢，达到防止溜车的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111438185B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010302181.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，这样，在进行超高强钢轧制时，可以控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力，不会因超出机架轧制力负荷导致无法生产超高强带钢。为了保证超高强钢的板形，在轧制过程中，通过控制酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于该厚度差，调整最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，以确保轧制的超高强带钢的厚度满足生产要求。可以有效减少因机架超过轧制负荷导致无法生产超高强带钢的问题，保证带钢板形和板厚良好。
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公开(公告)号：CN111633030A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010360619.9
申请日：2020-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B13/02
Abstract: 本发明涉及冷连轧技术领域，尤其涉及酸连轧机辊型配置结构及酸连轧机组。所述酸连轧机辊型配置结构，包括顺次排列的支撑辊、中间辊和工作辊。中间辊呈第一CVC辊型，中间辊的小头侧通过磨削形成圆柱形辊型。支撑辊呈第二CVC辊型，支撑辊与中间辊的辊型方向相反。工作辊呈正凸度辊型，工作辊在与小头侧不同的一侧通过磨削形成目标凸度辊型，目标凸度辊型的辊型凸度值大于正凸度辊型的辊型凸度值，目标凸度辊型长度为Ln，Ln的范围满足以下条件：(L-B)/2＜Ln≤L/2，L为辊身长度，B为带钢宽度。本发明提高了对带钢横向厚度控制的精度。
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公开(公告)号：CN111438185A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010302181.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，这样，在进行超高强钢轧制时，可以控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力，不会因超出机架轧制力负荷导致无法生产超高强带钢。为了保证超高强钢的板形，在轧制过程中，通过控制酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于该厚度差，调整最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，以确保轧制的超高强带钢的厚度满足生产要求。可以有效减少因机架超过轧制负荷导致无法生产超高强带钢的问题，保证带钢板形和板厚良好。
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公开(公告)号：CN113020279B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110220100.5
申请日：2021-02-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种平整机组的开卷平整控制方法、装置及系统，平整机组包括开卷机、主轧机以及卷曲机，开卷平整控制方法包括：获取平整机组的带钢减速长度，带钢减速长度包含有带钢从平整轧制速度减速至预设带钢卷曲速度所经历的距离长度；获取开卷机的钢卷剩余长度；获取带钢的参考速度以及主轧机入口处带钢速度；参考速度包含有开卷机的钢卷线速度和/或主轧机出口处带钢速度；根据钢卷剩余长度、带钢减速长度，以及参考速度和主轧机入口处带钢速度，判断平整机组是否满足预设减速条件，若是，则控制平整机组减速。本发明可以对平整机组的运行速度进行控制，防止带钢出现高速甩尾的情况。
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公开(公告)号：CN111438200B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010294173.4
申请日：2020-04-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及连轧带钢表面质量检查方法及装置。所述方法包括：判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查；若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制所述当前钢卷的工作辊的辊径以及所述当前钢卷的压下率，在位于所述当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置；基于所述目标剪切位置对所述当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。本发明通过延迟剪切，使得剪切后裸露在外的带钢不仅包含当前钢卷的尾部还包含当前钢卷下一卷带钢的头部，从而不仅能够对带钢尾部进行表面质量检查，还能够对带钢头部进行表面质量检查，防止出现带钢批量质量事故，提高了出厂的产品质量的合格率。
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