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公开(公告)号：CN118308561A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410260234.3
申请日：2024-03-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
发明人： 闫占辉 , 曾立 , 石磊磊 , 祁瑞章 , 刘鹏 , 王星 , 杨栋梁 , 王东 , 高强 , 刘贺超 , 危尚好 , 王海龙 , 刘敏 , 周东升 , 王磊 , 齐广 , 王国连 , 胡显堂 , 张月明 , 刁华 , 王飞
摘要： 本发明公开了一种转炉出渣控制方法、装置、设备或介质，包括：响应于目标转炉的出渣启动信号，控制目标转炉向目标渣车所在侧摇炉；在目标转炉摇炉过程中，获取含有目标转炉的出渣口和目标渣车上渣罐的实时图像数据；根据实时图像数据确定出渣口是否存在目标渣流；在出渣口存在目标渣流之后，根据实时图像数据确定渣罐中的实际净空高度；根据实际净空高度确定目标转炉是否停止向渣罐中出渣。本发明通过对渣罐净空进行识别，在渣罐的剩余空间不足时及时停止出渣，降低渣罐溢渣的出现几率，进而可以减少渣罐出现飞溅现象的几率，提高出渣过程中的安全性。
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公开(公告)号：CN104561486B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号：CN104561486A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号：CN117587182A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311465596.8
申请日：2023-11-06
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 杨春政 , 董文亮 , 吴礼云 , 曾立 , 李明 , 闫占辉 , 赵长亮 , 刘海云 , 武国平 , 徐海卫 , 钱世崇 , 肖爱元 , 丁国慧 , 武建龙 , 王伟业 , 黄文斌 , 缪成亮 , 刘延强 , 李海波 , 黄财德 , 邓小旋 , 陈斌 , 季晨曦 , 王同贺 , 郝宁
IPC分类号： C21B11/00
摘要： 本申请涉及一种铁素固废近零碳排的处理方法和系统，属于冶金工业技术领域；方法包括：将铁素固废和碳素原料进行混合，得到混合料；采用竖式熔炼炉对混合料进行熔炼，得到熔融液，完成处理；在熔炼过程中，将竖式熔炼炉顶部的热量回用至竖式熔炼炉的中部，以对下落的铁素固废和碳素原料进行预热；采用竖式熔炼炉对铁素固废进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中预热铁素固废，并将该烟气的热量回用至竖式熔炼炉的中部，实现能源再利用，可利用该热风和助燃气体一并喷入，实现余热余能的高效利用，相比于目前的工艺，本方法具备近零碳排、热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。
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公开(公告)号：CN112924470A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110143872.3
申请日：2021-02-02
申请人： 燕山大学 , 北京科技大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供一种钢中非金属夹杂物的快速检测方法，所述方法首先采用真空取样器对处于精炼和连铸过程中的钢水进行取样，获取钢水样品进行冷却；其次将所述钢水样品放入电磁感应加热器的坩埚中，快速熔化所述钢水样品并保温，所述钢水样品快速熔化后形成钢液，对钢液进行快速冷却和凝固，形成具有圆弧状上表面的钢滴，其中非金属夹杂物附着于钢滴的圆弧状上表面上；最后采用阴极发光仪对钢滴上的非金属夹杂物进行检测，确定钢中非金属夹杂物的成分，大大缩短了钢水样品的处理时间，实现了冶炼过程钢中非金属夹杂物的快速检测。
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公开(公告)号：CN102787201A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210317189.8
申请日：2012-08-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了煤作为炼钢压渣剂的用途，使脱磷冶炼不用前倒渣就能直接出钢，缩短了冶炼周期，平均生产周期由原35分钟缩短到25分钟，同时有效降低钢铁料消耗，提高转炉炉衬寿命，实现脱磷炉冶炼半钢的低成本，高效率，节能环保的生产目标，且不影响环境并达到半钢化学成分和温度要求。
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公开(公告)号：CN118600129A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410768898.0
申请日：2024-06-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
发明人： 杨春政 , 董文亮 , 徐海卫 , 曾立 , 袁天祥 , 程相峰 , 邓小旋 , 王伟业 , 赵长亮 , 武国平 , 王同贺 , 丁国慧 , 黄文斌 , 李海波 , 黄财德 , 陈斌 , 季晨曦 , 缪成亮 , 刘海云 , 刘延强
摘要： 本发明涉及一种生产低碳排放钢液的熔炼方法，所述方法包括步骤：混合铁素原料和碳素原料以得到混合料；在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳；预处理后的固体混合料在电磁感应装置中进一步加热、还原和渗碳得到液态渣金混合物；对所述液态渣金混合物分离得到炉渣和熔融液。本申请提供的一种生产低碳排放钢液的熔炼方法采用回转窑和电磁感应熔炼炉对铁素原料进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中对铁素原料进行预热、还原和渗碳，并将出口热态烟气和热态氢气进行成分调整，重新从回转窑入口吹入，同时回转窑入口吹入热风，从而实现现余热余能的高效利用，具备热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。
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公开(公告)号：CN105316612B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510836495.6
申请日：2015-11-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种连续热镀锌产品的生产方法，包括：确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息。将厚度范围为0.25～2.50mm的第一批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成大锌花钢板；第一批钢板的重量通过第一配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第二批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成小锌花钢板；第二批钢板的重量通过第二配比公式确定；将厚度范围为0.25～0.80mm的第三批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成细小锌花钢板；第三批钢板的重量通过第三配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第四批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成无锌花钢板；第四批钢板的重量通过第四配比公式确定。该生产方法能增强钢板镀锌工作的计划性，有效避免生产的钢板表面锌花尺寸不合格产品，减少经济损失。
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公开(公告)号：CN105316612A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510836495.6
申请日：2015-11-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种连续热镀锌产品的生产方法，包括：确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息。将厚度范围为0.25～2.50mm的第一批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成大锌花钢板；第一批钢板的重量通过第一配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第二批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成小锌花钢板；第二批钢板的重量通过第二配比公式确定；将厚度范围为0.25～0.80mm的第三批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成细小锌花钢板；第三批钢板的重量通过第三配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第四批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成无锌花钢板；第四批钢板的重量通过第四配比公式确定。该生产方法能增强钢板镀锌工作的计划性，有效避免生产的钢板表面锌花尺寸不合格产品，减少经济损失。
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