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公开(公告)号：CN118147391A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410260186.8
申请日：2024-03-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉化渣控制方法、装置、设备和介质，包括：响应于目标转炉的吹炼启动信号，控制目标转炉的氧枪开始向目标转炉内供氧；监测氧枪为目标转炉供氧的实际氧耗；当实际氧耗大于第一氧耗阈值且小于或等于第二氧耗阈值时，监测目标转炉的实际火焰指数，并在实际火焰指数不为0时，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，并控制氧枪在第一目标高度为目标转炉供氧。本发明在火焰指数不为0时，基于实际氧耗和实际火焰指数确定氧枪高度，进而保证炉渣的活跃性，减少转炉冶炼过程的金属喷溅，降低终渣中的全铁含量，减少金属损失，降低成本，提高钢铁料利用率；提高脱磷效率，实现转炉吹炼过程无人控制。
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公开(公告)号：CN118813906A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410884457.7
申请日：2024-07-03
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
发明人： 周磊 , 刘丹妹 , 王宏宇 , 闫占辉 , 魏东 , 常东旭 , 薛明 , 邱成国 , 王国连 , 胡显堂 , 李继新 , 刘敏 , 钱云强 , 杨佑飞 , 吕晓超 , 胡振超 , 闫小柏 , 张雷
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明公开了LF精炼合金加入量确定方法及装置，涉及LF精炼技术领域。本发明根据C含量初始目标值和Mn含量初始目标值计算碳当量，在碳当量接近钢种最大碳当量时根据钢种最大碳当量和碳当量计算值计算Mn含量修正值，根据Mn含量初始目标值和Mn含量修正值计算LF精炼的Mn含量中间目标值，在Mn含量中间目标值距离Mn含量下限值较远时则确定LF精炼的Mn含量最终目标值为Mn含量中间目标值，即基于碳当量修正LF精炼的Mn含量目标，得到的Mn含量最终目标值更精准，基于C含量初始目标值和Mn含量最终目标值确定LF精炼的合金加入量，可以提高LF精炼合金加入量的精准性。
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公开(公告)号：CN118308561A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410260234.3
申请日：2024-03-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
发明人： 闫占辉 , 曾立 , 石磊磊 , 祁瑞章 , 刘鹏 , 王星 , 杨栋梁 , 王东 , 高强 , 刘贺超 , 危尚好 , 王海龙 , 刘敏 , 周东升 , 王磊 , 齐广 , 王国连 , 胡显堂 , 张月明 , 刁华 , 王飞
摘要： 本发明公开了一种转炉出渣控制方法、装置、设备或介质，包括：响应于目标转炉的出渣启动信号，控制目标转炉向目标渣车所在侧摇炉；在目标转炉摇炉过程中，获取含有目标转炉的出渣口和目标渣车上渣罐的实时图像数据；根据实时图像数据确定出渣口是否存在目标渣流；在出渣口存在目标渣流之后，根据实时图像数据确定渣罐中的实际净空高度；根据实际净空高度确定目标转炉是否停止向渣罐中出渣。本发明通过对渣罐净空进行识别，在渣罐的剩余空间不足时及时停止出渣，降低渣罐溢渣的出现几率，进而可以减少渣罐出现飞溅现象的几率，提高出渣过程中的安全性。
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公开(公告)号：CN117418060A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311289497.9
申请日：2023-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开一种提高钢包自开率的方法，在炼钢工序中，控制炼钢终点温度＜1690℃；在炼钢至精炼工序中，出钢完毕直至吊包一直开氩气，底吹氩气流量30‑50NL/min，控制出钢至精炼进站接通底吹氩气≤20min；在精炼工序中，控制精炼出站温度＜1630℃；在精炼至连铸工序中，控制精炼冶炼结束至连铸开浇＜40min；在连铸工序中，控制浇注过程下渣检测指数≥10％；在连铸至钢包准备工序中，控制浇毕至翻渣时间≤15min；在钢包准备工序中，每炉次包底利用煤氧枪对残渣、剩钢和包底进行吹扫，钢包倾翻控渣，加砂前确认水口无异物，引流砂粒度＞0.15mm且＜1.5mm，加完后呈馒头形状；在钢包准备至炼钢工序中，控制钢包烘烤温度＞1170℃，烘烤器停烤到出钢间隔＜70min，钢包盛钢至开浇控制＜260min。
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公开(公告)号：CN116875784A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310772196.5
申请日：2023-06-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , B22D11/20 , B22D11/22 , C23G1/04 , C23G1/08 , B21B1/46 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B45/02
摘要： 本申请涉及钢铁冶金和轧制领域，尤其涉及一种热轧双相钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的钢水进行连铸，并控制所述连铸的工艺参数，得到铸坯；使用润滑油对所述轧制的若干轧机机架的轧辊进行润滑，并控制所述润滑油的使用量，以对所述铸坯进行轧制，得到热轧板；其中，所述轧制包括精轧，并控制所述精轧的工艺参数；对所述热轧板进行分阶段冷却，后进行卷取，得到热轧卷；对所述热轧卷进行酸洗，并控制所述酸洗的速度以及所述酸洗中使用的酸溶液的成分中的缓蚀剂浓度，得到热轧双相钢。本申请内容解决了现有热轧双相钢表面易产生色差缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN116656901A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310541958.0
申请日：2023-05-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种使用除尘灰原料的转底炉金属化球团炼钢的方法，属于转炉冶炼技术领域，本申请要解决的技术问题是现有技术中除尘灰为原料生产的转底炉金属化球团直接用于转炉冶炼造成的除尘系统结瘤问题，本申请解决上述技术问题所提供的技术方案是：采用炉口燃烧方法将金属化球团中的碱金属通过转炉二次除尘收集，以防止K、Na、Zn燃烧产物粘结烟道，有效解决了转炉冶炼使用除尘灰转底炉金属化球团造成的烟道结瘤问题，延长了烟道冲洗的炉数，使烟道冲洗炉数由300炉提高到1000炉以上。
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公开(公告)号：CN116497170A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310382027.0
申请日：2023-04-11
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本申请涉及转炉炼钢技术领域，揭示了一种转炉氧枪的控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：获取转炉氧枪的控制模式；基于所述控制模式在转炉中进行预设的加料操作；基于所述加料操作在经过预设时间后获取所述转炉的火焰指数；基于所述火焰指数以及所述控制模式对所述转炉氧枪的位置进行调整。可以通过获取转炉氧枪的多种不同的控制模式，能够根据不同的控制模式进行不同的加料操作，进而能够适应在不同模式下转炉炼钢的多样性。同时，能够获取不同控制模式下转炉的火焰指数，进而根据获取得到的火焰指数来对转炉氧枪的位置进行调整，以使得火焰指数能够调整到预设的范围内，进而使得转炉炼钢的质量以及效率得到提高。
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公开(公告)号：CN116475234A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310387430.2
申请日：2023-04-12
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种氧化铁皮缺陷的控制方法，所述方法应用于无头轧制工艺产线以生产低碳冷成型钢柸，所述无头轧制工艺产线依次包括连铸工序，加热工序，粗轧工序，精轧工序，层冷工序，以及卷取工序，所述方法包括：在所述连铸工序中，控制连铸板坯的厚度为90mm～115mm，连铸拉速≥4.9m/min；在所述粗轧工序中，设置至少一架粗轧机防剥落水；在所述加热工序中，控制加热炉出钢温度≤1150℃；在所述精轧工序中，设置至少两架精轧机防剥落水；在所述层冷工序中，采用稀疏冷却工艺；在所述卷取工序中，控制卷取温度为540℃～570℃。本申请实施例的技术方案能解决无头轧制工艺产线生产低碳冷成型钢柸时表面氧化铁皮压入的技术问题。
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公开(公告)号：CN111321274B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010301884.X
申请日：2020-04-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种精炼过程钢水中铝的控制方法，其特征在于，所述方法包括，对钢水进行LF精炼和VD精炼；所述LF精炼包括造渣，控制所述造渣后的钢渣中FeO和MnO的含量，所述FeO的质量分数与所述MnO的质量分数之和为0.5～1.0％；所述LF精炼结束时，钢水中铝的质量分数为0.030～0.040％；所述VD精炼中，进行真空处理，在所述真空处理结束前1min时，向钢水中加入铝块。采用本发明，VD精炼过程铝损低，仅为0.16～0.20％，节约成本；VD炉结束Alt为0.025～0.40％范围的命中率高达91％，成分稳定控制。
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公开(公告)号：CN111321274A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010301884.X
申请日：2020-04-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种精炼过程钢水中铝的控制方法，其特征在于，所述方法包括，对钢水进行LF精炼和VD精炼；所述LF精炼包括造渣，控制所述造渣后的钢渣中FeO和MnO的含量，所述FeO的质量分数与所述MnO的质量分数之和为0.5～1.0％；所述LF精炼结束时，钢水中铝的质量分数为0.030～0.040％；所述VD精炼中，进行真空处理，在所述真空处理结束前1min时，向钢水中加入铝块。采用本发明，VD精炼过程铝损低，仅为0.16～0.20％，节约成本；VD炉结束Alt为0.025～0.40％范围的命中率高达91％，成分稳定控制。
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