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公开(公告)号：CN118813906A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410884457.7
申请日：2024-07-03
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
发明人： 周磊 , 刘丹妹 , 王宏宇 , 闫占辉 , 魏东 , 常东旭 , 薛明 , 邱成国 , 王国连 , 胡显堂 , 李继新 , 刘敏 , 钱云强 , 杨佑飞 , 吕晓超 , 胡振超 , 闫小柏 , 张雷
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明公开了LF精炼合金加入量确定方法及装置，涉及LF精炼技术领域。本发明根据C含量初始目标值和Mn含量初始目标值计算碳当量，在碳当量接近钢种最大碳当量时根据钢种最大碳当量和碳当量计算值计算Mn含量修正值，根据Mn含量初始目标值和Mn含量修正值计算LF精炼的Mn含量中间目标值，在Mn含量中间目标值距离Mn含量下限值较远时则确定LF精炼的Mn含量最终目标值为Mn含量中间目标值，即基于碳当量修正LF精炼的Mn含量目标，得到的Mn含量最终目标值更精准，基于C含量初始目标值和Mn含量最终目标值确定LF精炼的合金加入量，可以提高LF精炼合金加入量的精准性。
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公开(公告)号：CN114921612B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210558374.X
申请日：2022-05-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 杨荣光 , 李阳 , 温娟 , 闫占辉 , 王国连 , 胡显堂 , 刘金刚 , 石树东 , 杨赵军 , 刘启江 , 危尚好 , 冯超 , 杨佑飞 , 杨振旺 , 刘敏 , 王星 , 王东 , 石鑫越 , 谢翠红 , 刁德全
摘要： 本发明特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉‑VD真空‑LF炉精炼‑铸机”工艺路线，利用氧脱碳工艺进行脱氮，并在VD真空状态下加铝铁进行脱氧合金化，可降低钢中氮含量。
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公开(公告)号：CN114381575B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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公开(公告)号：CN117265208A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311302258.2
申请日：2023-10-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种LF炉内气氛的控制方法，涉及钢铁精炼技术领域，所述方法包括：在LF炉对钢水进行处理前，对LF炉的微压差进行标定，所述微压差是指LF炉炉内的压力与正常大气压之间的差值；在LF炉对钢水进行处理的多个处理阶段中，实时获取各个处理阶段中LF炉的微压差，基于所述微压差调整各个处理阶段中LF炉的除尘阀开度。本申请的技术方案，通过利用实时监测到的LF炉的微压差调整LF炉的除尘阀开度，实现了对LF炉内氛围的精准控制。
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公开(公告)号：CN116837177A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310774516.0
申请日：2023-06-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种搪瓷用钢的制备方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：对铁水进行KR预处理；对所述KR预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行LF精炼处理和VD精炼处理，所述VD精炼处理包括第一精炼处理和第二精炼处理，所述第一精炼处理的底吹流量大于第二精炼出来的底吹流量；对所述VD精炼处理破空后的钢水进行调钛和调硫，以使钛和硫元素的含量达到目标值，后进行软吹和连铸，得到搪瓷用钢；通过采用KR‑BOF‑LF‑VD工艺来制备搪瓷用钢，提供了一种新的搪瓷用钢的制备路径，解决了目前搪瓷钢的生产方式较为单一的问题。
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公开(公告)号：CN113174464B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110364587.4
申请日：2021-04-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，属于炉外精炼技术领域，所述方法包括：在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为b kg/t钢液；对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为c min，升温过程中氩气流量为d NL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为e km；LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。该方法能够精准控制LF炉结束铝含量，进而降低VD炉铝损，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN115401177A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210922111.2
申请日：2022-08-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D11/116 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/076
摘要： 本发明特别涉及一种避免塞棒堵塞的低碳钢连铸连轧冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行脱硫预处理，后进行扒渣，得到预处理铁水；将预处理铁水进行转炉冶炼，后出钢，得到转炉钢水；将转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；将精炼钢水进行钙处理，后进行软吹、镇静和连铸，得到铸坯；精炼的精炼渣的成分为：CaO45‑52％、SiO26‑10％、MgO8‑10％、Al2O323‑28％；通过控制合理的精炼渣成分保证脱氧产物的Al2O3去除效果，提高了低碳铝脱氧钢水的可浇性，实现了整浇次多炉连浇过程中浸入式水口不堵塞，塞棒不堵塞，进而避免脱氧产物堵塞塞棒引起的结晶器液位波动导致卷渣而带来的连铸坯质量问题。
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公开(公告)号：CN114381575A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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公开(公告)号：CN115401177B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202210922111.2
申请日：2022-08-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D11/116 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/076
摘要： 本发明特别涉及一种避免塞棒堵塞的低碳钢连铸连轧冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行脱硫预处理，后进行扒渣，得到预处理铁水；将预处理铁水进行转炉冶炼，后出钢，得到转炉钢水；将转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；将精炼钢水进行钙处理，后进行软吹、镇静和连铸，得到铸坯；精炼的精炼渣的成分为：CaO45‑52％、SiO26‑10％、MgO8‑10％、Al2O323‑28％；通过控制合理的精炼渣成分保证脱氧产物的Al2O3去除效果，提高了低碳铝脱氧钢水的可浇性，实现了整浇次多炉连浇过程中浸入式水口不堵塞，塞棒不堵塞，进而避免脱氧产物堵塞塞棒引起的结晶器液位波动导致卷渣而带来的连铸坯质量问题。
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公开(公告)号：CN118028572A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410153506.X
申请日：2024-02-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 闫占辉 , 刘丹妹 , 周磊 , 王宏宇 , 胡振超 , 魏东 , 邱成国 , 赵盾 , 杨振旺 , 杨佑飞 , 张亮 , 闫小柏 , 刘雪莹 , 王国连 , 胡显堂 , 张宝刚 , 于鹏 , 周仕伟 , 冯燕来 , 刁德全
摘要： 本申请提供了一种防止VD炉钢包溢渣的控制方法，其中，所述方法包括：对钢包内的钢水进行真空处理时，获取所述钢包的溢渣指数，确定所述钢包的压渣指数；在抽真空阶段中和深真空阶段中，根据所述溢渣指数以及与所述溢渣指数对应的钢包内真空度，控制真空泵执行启泵、停泵操作，以及调节钢包的底吹氩流量，在抽真空阶段中，根据所述压渣指数控制压渣阀执行开阀、闭阀操作，以防止钢渣溢出钢包。本申请解决了现有技术中压渣时机确定不精准，导致真空处理过程中发生溢渣事故的问题，本申请通过结合溢渣指数和压渣指数确定精准的压渣时机，并采取相应措施，防止钢渣溢出钢包，保证钢水的质量和钢水生产的稳定性，提高了钢水生产效率。
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